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管线吹扫
设备管线的吹扫 7.3.1 吹扫目的
1、通过吹扫，进一步清除留在管线内的铁锈、焊渣等杂物，防止卡坏阀门，堵塞管线、设备；
2、进一步检查管线、设备，确保畅通无阻； 3、检查设备、管线密封点、焊口是否泄漏。 7.3.2 吹扫介质的选择
管线 吹扫介质 压力 吹扫方式 循环水线 循环水
注：装置反应系统的工艺管线及设备，原则上选用氮气，在氮气有限的情况下，可先用工业风，然后再用氮气吹扫；非临氢管线及塔设备，采用蒸汽吹扫。
7.3.3
吹扫的技术要求及一般原则
在管道及设备安装过程中，必须进行分段吹扫，但在过程全部竣工后，必须进行系统的贯通吹扫，其目的是将系统中存在的脏物，如泥沙、焊渣、锈皮及其他机械杂质在化工投料前彻底吹扫干净，防止因管道及系统内存有杂物而堵赛阀门、管道及设备、发生意外事故。工艺设备、管道吹扫用介质均选用工业风或氮气。工作介质为气体的管道，一般应用空气吹。蒸汽管道应用蒸汽吹扫，非蒸汽管道如用空气吹扫不能满足要求，可用蒸汽吹扫，但应考虑其结构应能承受高温和热膨胀因素的影响。工艺管道直径大于500mm以上时，采用人工清扫。管道吹扫应用足够的流量吹扫，压力不得超过设计压力，流速不得低于工作流速，一般不小于20m/s。必须安装盲板使管道系统与无关的系统隔离，管道上的孔板、测温元件、管道仪表和以法兰连接的调节阀应予拆除。吹扫应由高处向低处吹扫，吹扫介质应设在高处，排放点设在最低点、死点和端点。安全阀应与管道连接处断
开，并加盲板或挡板，以免脏物吹扫至阀底部光滑面磨损。闸阀、球阀原则上可以不拆除，但吹扫时要小心，止逆阀必须抽芯。过滤器在吹扫前应抽芯，吹扫后重新装上。换热器、泵体应用盲板堵塞进出口，防止将脏物吹入，待确认管线吹扫合格后，拆除盲板，复原配管，已备进行综合气密试验。系统吹扫时，所有仪表引压管均应打开，进行吹扫，并在综合气密试验再次吹扫。吹扫必须加入换热器、罐、塔等设备时，必须先进入设备之前的管道吹干净，待吹扫合格后，方可进入设备进行吹扫。为保证由上至下、有高至低的原则，部分换热器、罐、塔的入口管应尽量采用工艺反向吹扫，以便在低处排出各种杂物。所有的导淋管线，应在与其连接的主管吹后进行吹扫，设备的壳体的导淋及液面计、流量计引管、阀门必须吹扫。在吹扫的过程中，只有在上游系统合格后，吹扫空气才能通过正常流程阀门进入下游系统。吹扫时，除有金属管道外，应用锤（不锈钢管道用木锤）敲打管子，对焊缝、死角和管线等部位，应重点敲打，但不得损坏管子。在进行系统管道吹扫时，加临时盲板、垫片处挂牌或做明显标记，便于吹扫后复位。蒸汽管道上的杂物必须清除，管道附近可然物严禁泄漏，吹扫排出口周围必须划定禁区，并设置标有危险区的警示设施。蒸汽吹扫的排气管，应引至室外，并加以明显标志。管口应朝下倾斜，保证安全排放。排气管应具有牢固的支撑，以承受其排空的反作用力，排气管直径不易小于被吹扫管的直径，长度应尽量短捷。系统管线吹干净的同时，所有导淋放空，压力表引压管应同时吹扫。吹扫前应考虑管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。蒸汽吹扫前，应缓慢升温暖管，且恒温一小时后进行吹扫，然后自然降温至环境温度，再升温、暖管、恒温进行第二次吹扫，如此反复一般不少于三次。 7.3.4
吹扫冲洗方法
按吹扫冲洗流程图上的给气点以及介质流向和排气点进行吹扫。吹扫冲洗和程序应先主管，后支管，总集合管从管头向管端吹扫。并联管线应分别吹洗，轮流切换以免出现死角。吹扫冲洗时所有的机、泵、压缩机等设备盈余管道脱开，高压蒸汽吹扫时允许加入临时排放等，并用铁皮或石棉板盖住法兰口保护法兰面，防止脏物吹入或落入设备内。吹扫冲洗与外界区有连接的管线前要与有关部门联系好，并会同有关人员共同检查后才开始。中、低压蒸汽的管道的吹扫按暖 内壁的铁锈等附着物脱落，以便达到较好的吹扫效果。重复吹扫二、三次后可进行吹扫质量的检查。吹扫总过程要有专人负责，统一指挥协调，具体吹扫要一个区域一个组，一条管线一个人的分工负责。吹扫完成后，由吹扫者本人、班组、车间逐级对吹扫质量进行检查验收，并做好记录。吹扫前所加的盲板、拆卸的孔板、调节阀、短节、单向阀等附件必须专人负责记录整理，吹扫结束后恢复原状。 7.3.5
吹扫冲洗的注意事项
调节阀、安全阀、限流孔板、压力表、温度计、过滤器的拆除部件应由专人负责，妥善保存兵编号。给气阀前后，设计压力小于介压力的容器，设备应用压力表监视一旦超过设计压力，立即与给气阀、排气阀操作人员联系卸压。法兰拆卸要谨慎，防止损坏密封面。中压蒸汽吹扫暖管时，要缓慢引入蒸汽，管道导淋要充分排液，以免造成水锤而引起管道振动破坏。中压蒸汽吹扫时，设置的临时排放管必须有牢固的支架，以免中压蒸汽放空时产生的反作用力，是进气管线变形或引起管道的较大振动。排放口周围要设置围障，吹扫时不允许任何人进入吹扫区域，以免伤人。拆卸操作一定要在系统安全卸压后进行。中压蒸汽吹扫时工作人员要
佩戴耳塞（如棉花球）。引蒸汽前必须坚持先排凝的原则，引汽要缓慢，防止水击，排出口见汽后，再逐步加大汽量，一旦发生水击，应立即减少蒸汽量或停汽，待到管线不震、水击停止后，再脱水引汽。管线首次给汽，要遵循先少量给汽贯通、排凝、暖线、再提量吹扫的原则。管线给汽后，在排放口要有专人监护，以免烫伤人员。在排汽口最好用物品挡住，以免赃物飞溅。由于蒸汽吹扫时管线受热，严禁引汽后迅速提大汽量，以免造成管线突然受热膨胀向前推移，来不及补偿而拱起，同时还会造成水击，从而最终造成管托脱落，管线变形，保温层震碎脱落，管件拉斜，焊缝拉裂，垫片呲开等不良效果。在吹扫过程中，要随时注 意是否有上述情况发生，并做好记录，以便核实和处理。冷换设备原则上不参加蒸汽吹扫，若必须吹扫时，其入口管线必须先吹干净，单程走吹扫介质时，另一程必须打开放空，以防换热器憋漏。同时蒸汽进冷换设备时必须缓慢，要有一个预热过程，以防突然升温而导致换热器受热膨胀不均而泄漏。严禁蒸汽串入临氢系统和泵体内。蒸汽吹扫结束后，应打开系统低点放空，以防蒸汽冷凝，系统形成负压而损坏设备。 7.3.6
吹扫的合格标准及抽查方法 ?空气吹扫管道在空气吹扫时，在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查，如五分钟内检查其上无铁锈、尘土、水分及其它脏物，即为合格。蒸汽吹扫的管道低压、中压蒸汽管道及蒸汽透平入口管道的吹扫效果。应以检查装于排气管的铝靶板为准。靶板表面应光洁，宽度为排气管内径的5～8%，长度等于管内径。连续两次更换靶板检查，如靶板上的冲击斑痕不多于十点，每点不大于一毫米，即认为合格。一般蒸汽后其它管道，可用刨广木板至于排气口检查，板上应无铁锈、脏物。水冲洗应连续进行。当无设计规定时，则以出口的水色和透明度于入口处目测一致为合格。合格确认由指挥人员确定，并认真填写记录，经签字后连同检查用白布、靶板记上标记一同上交，并由有关人员保存。 7.3.7
吹扫前应具备的条件：
1、设备、管道安装完毕，试压合格，现场打扫干净。
2、压缩空气、4.0MPa蒸汽、1.0MPa蒸汽、仪表风、新水、循环水引入界区。 3、准备好吹扫、冲洗所需器具、材料、临时设施及复员设施材料（挡板、盲板、垫片 等）。
4、按吹扫冲洗流程，安装或拆除各种仪表、阀门、法兰、临时阀门等。 5、通讯器材投入使用。
6、参加吹扫的人员经培训、考试合格后上岗。 一、贯通吹扫的目的
（1）通过吹扫，清除施工过程中进入设备、管道中的焊渣、泥砂以及管道中的油污和铁锈。
（2）对设备和管道中的法兰等静密封点进行初步试漏、试压。 （3）贯通流程，熟悉基本操作，暴露有关管线、设备问题。 （4）熟悉流程，提高操作人员技术素质和实际操作能力。 二、吹扫的方法及要求
（1）吹扫前要掌握每一条管道的吹扫流程、吹扫介质和注意事项，清楚吹扫 介质的给入点或临时给入点，每条管道的排放点和临时排放点。对排放点要做好
遮挡工作，防止将污物吹入设备和后路管线。
（2）引入蒸汽吹扫时，要注意防止水击，防止发生烫伤事故。
（3）吹扫前应把调节阀、孔板、流量计、疏水器、限流孔板、过滤器滤芯、单向阀阀芯（或单向阀）拆除，以利于后续管道的吹扫。
（4）吹扫前应将采样阀、压力表手阀、液面计等易堵塞阀门关闭。待管线和设备吹扫干净后再吹扫。
（5）吹扫管线时，先主线后支线，先高点后低点，较长的管线吹扫应分段进 行，沿线的各排凝点或放空点也要逐个打开，排出污物，各支线、跨线、采样器、玻璃板液面计都要打开排放一下，直至把全部管线吹扫干净为止。
（6）管线吹扫时，应用锤(0.8-1.0Kg)敲击震动管线，重点是管线焊缝、弯头，以提高吹扫效果。
（7）严禁向设备内部吹扫，以免脏物吹入设备，若吹扫介质必须经过设备，则必须先拆开进设备前的法兰，盖好进设备的端口，将设备的入口管线吹扫干净后，吹扫介质方可经过设备再按流程向后吹扫。
（8）与罐区有关联的管线，联系罐区一起吹扫，若罐区条件不具备则拆开边 界法兰排放。
（9）吹扫过程中，应检查各密封点的泄漏情况，如发现泄漏应做标记和记录，待泄压后处理。
（10）在吹扫带安全阀的设备管线时，应把安全阀拆除，待主管线吹扫干净后，再分别吹扫其上下游管线。
（11）在吹扫经过泵的管线时，应先走泵的跨线向后吹扫，然后拆开泵的入口过滤器大盖，吹扫泵入口管线，泵体不参加吹扫。 （12）装置内的特种阀门如四通阀、焦炭塔底进料隔断阀必须待上游管线吹扫干净后，再安装就位参加吹扫。 （13）主管线吹扫时将仪表根阀关闭，在主线扫干净后联系仪表吹扫仪表引压线。 （14）吹扫面不能铺的太大，以免蒸汽供应不足，压力偏低，影响吹扫效果和质量。
（15）为提高吹扫效果，可采用憋压的办法（憋压不能超过设备的设计压力）。可采用吹扫一段时间后，迅速减少吹扫介质量，再迅速提量的办法，这样有利于扫出死角处或上升直管段内滑落的杂物。
（16）吹扫前拆卸的法兰、孔板、调节阀等附件必须派专人记录管理，吹扫结束后恢复原状，并记录备查。
（17）加热炉出口分支隔离球阀、TV6118装短节。
（18）分馏塔顶、焦碳塔顶大瓦斯线施工时要求氩弧焊打底，边施工边清扫。 （19）认真做好吹扫记录，根据气温情况，注意防冻防凝。 三、吹扫贯通注意事项
（1）坚持先排凝后引汽的原则，引汽时要缓慢，排出口见汽后，再逐步加大汽量，严防水击，一旦发生水击，必须立即减少汽量，甚至停汽，直到管线不震。水击停止后，再脱水引汽，要遵循先少量给汽贯通、排凝、暖线，再少量吹扫的原则。
（2）吹扫贯通时，在排放口必须由专人监护，严禁吹扫蒸汽经过泵体，严禁被吹扫设备和管线超压。
（3）由于蒸汽吹扫时管线受热，严禁引汽后迅速提大汽量，以免造成管线突然受热膨胀向前推移，来不及补偿而拱起，同时还会造成水击，从而造成管托脱落、