发布时间 : 星期二 文章黄俊鑫：木薯干原料饲料酵母工厂设计(3000吨年)更新完毕开始阅读
4.1.6 糖化醪输送泵
143?6 M3/h 24F型耐腐蚀离心泵F50-40,4台，配用电机JO2-12-2, N=1.1kw，流量为10.0m3/h。
4.1.7 板框过滤机
?4550?1680?1200mm，BAS40/635-25，过滤面积S=40m2，2台。材料为水泥内衬瓷砖，框厚h=25mm,框数为50个
4.1.8糖液贮罐
体积为V=100M3,?5600?8400mm3个，A3钢衬玻璃钢。
4.1.9 糖液输送泵
F型耐腐蚀离心泵F40-26A,4台，配用电机JO2-21-2，N=2.2kw。流量为8.46m3/h，扬程23m。
4.1.10中和液输送泵
规格1/2BA-6A，6台。配用电机JO2-12-2，N=1.1kw。流量为5m3/h，扬程16m。
4. 2 发酵工段设备选型及计算
4.2.1 喷射加热维持管道
设一罐培养基连消需2小时，则培养基流量：G?100?50%?2?25 M3/h。培养基中含菌约每毫升100万个，则总量为2.5×1013取Ns＝10－3，134摄氏度嗜热芽孢杆菌的K值为0.55S－1，得灭菌时间：
N2.303logo?69s为了确保培养液的KNs每一部分都能灭菌彻底，取灭菌时间120S。流速?取0.5m/s，得管长为60m。 管径：D?4G?0.148m
??3600选?150?10mm不锈钢管，管外壁为80mm厚的石棉保温层。
4.2.2 连消泵
连消设备每小时处理量为60 M3/h，要求扬程高，流量均匀，故选F80-24型泵，流量69.84 M3/h，扬程18.4m，转速2960r/min。
4.2.3培养基预热器
螺旋板换热器，I6T130-0.8-10,2台。选用不锈钢作为材料。
4.2.4 灭菌培养基冷却器
冷却前物料温度70摄氏度，冷却后35摄氏度，采用自来水冷却。计算得F＝67s。选型螺旋换热器2台。
4.2.5 种子罐
理论上一个种子罐配二个发酵罐，本设计采用二级种子罐2个。大罐接种量为
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10%，二级种子罐接种量为10%。种子罐的径高比为1:2.5，填充系数75%，则二级种子罐体积：
V=100×80%×10%/75%＝10.67 M3 规格：?1800?4500
取双封头：h＝0.35D＝160mm 材料：不锈钢
4.2.6分过滤器
发酵罐分过滤器选用高流速超细纤维，空气流速2.0m/s。发酵罐有效机100 M3，通风比1:0.5，风量1.67 m3/s。过滤层直径1.03m，过滤器直径为过滤层直径的1.1倍。选择锥底圆筒形式，规格： ?1120?1120mm。锥高600mm，上封头直边高度250mm，每个发酵罐配一个分过滤器，共需5个。
4.2.7 发酵罐无机盐溶解罐
由物料衡算得每罐需营养盐1吨，以两倍质量的水溶解，取罐容积3 m3，径高
mm，材料Ａ３钢，数量2个，一个备用。比1:2，规格：?1240?2480。
4.2.8 液氨储罐
液氨储罐储存的液氨能满足一周的生产需要，装填系数75%。采用3.2?77?50.M93
0.6?75%可选1个100M3卧式贮氨罐。
4.2.9 补糖罐
每个发酵罐配一个补糖罐，装填系数85%，容积为70 m3，径高比1:1.5，规格为
?3900?5850mm，材料Ａ３钢。
4.3 离心工段设备选型及计算
发酵完毕的成熟醪液是由含有0.2 %～0.3 %的残糖和酵母菌体液组成的混合醪液,浓度较低，不能用过滤机过滤。需要运用离心浓缩到酵母浓度达9 %～10 %以上，方可进入干燥工序
离心浓缩采用：碟式酵母离心浓缩机
每罐发酵液质量=发酵体积×18%糖浓度的发酵密度 =80m3×1.072吨/m3=85.76顿/天 总发酵液质量=每天运行发酵罐数×每罐发酵液质量 =1.5×85.76=128.64吨/天=5.36吨/h 发酵液体积=5.36 m3/h
碟式离心机的生产能力：
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4?3Q?27?n2Z(r23?r13)??(?s??)ds2?? ????tga?????4?3?60002?80(0.123?0.05253)??(1200?1072)(4.0?10?6)2? ??????
27?tg(70/2)0.002??? ?10.63m3/h
式中： Z---碟片数目
r1、r2---分别为碟片的内、外圆半径，m；
w---碟片旋转转角速度，rad/s； n---碟片转速，r/min； ds----被分离颗粒直径，m； ?s----被分离颗粒密度，kg/m3 ?---料液密度，kg/m3
?----料液黏度，Pa.s，取0.002 Pa.s； 由于Q= 10.63m3/h?8.33
则采用D-350型碟片酵母浓缩分离机，转速6000r/min,最大分离因数7050， 电动机功率10kw
4.4 干燥工段设备选型
将二级分离的酵母液进行干燥,干燥采用滚筒蒸汽干燥法,使水分干燥到8 %左右即可。
本工段浓缩液的干燥采用水平双滚筒干燥机 工作原理：
滚筒中通入蒸汽,浓缩酵母液在双滚筒接触的上方的水平带孔管流入。在滚筒旋转时,浓缩酵母液呈液膜状粘附在滚筒表面,表面温度达140 ℃,滚筒旋转2/ 3 转,浓缩酵母液即被蒸发干燥至残留水分10 %以下。 其特点：
以蒸汽或导热油为热源，受热面积大，热效率高，加热均匀。
干燥速率大，筒壁上湿料膜的传热与传质过程由里向外方向一致,温度梯度大,使料膜表面保持较高的蒸发强度。
干燥时间短，一般为7~30秒左右，适合热敏性物料。 操作方便，维修便利。
经过碟式离心机二级分离得到酵母浓度为10%的浓缩液
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一小时生产8%水分干酵母=[2760/(300*24)]*1000=383.3kg/h 需干燥水量=(383.3/10%]-383.3=3449.7kg/h 所以
可采用GT系列滚筒干燥机GT-18型号
表4-1 规格 滚筒尺寸mm 有效加热面积 干燥能力电机功蒸汽耗量kg/h kg/m2.h 率kw 外形尺寸mm 总量kg GT-18 ?1800*2500 10.60 m2 420-630 1050-1075 8.6 4100*2500*3500 6150 4.5 空气过滤系统
4.5.1 空压机
选择型号4L-4012-3.2的空压机10台，配用电机JR127-8，N=130kw。
4.5.2 粗过滤器
选用油浸式金属网空气过滤器
4.5.3 空气贮罐
选择V=30m3，?3000?4400mm的空气储罐2个，材料为A3钢。
4.5.4 一、二级冷却器
选FLB500-65-25-2的冷却器，采用浮头式列管换热器6个，分为两组，分别作为一、二级冷却器，串联使用，材料为A3钢。
4.5.5 旋风分离器
选CLT/A-55的旋风分离器3台，并联使用，材料为A3钢。
4.5.6 丝网除雾器
?1340?4690mm，丝网介质高度为1560mm，材料为A3钢。
4.5.7 加热器
选型号G400Ⅱ-16-22，采用列管式换热器作为加热器。
4.5.8 空气总过滤器
滤层厚度86.4cm，空截面气速0.1m/s，过滤常数K=0.135cm-1，采用棉花、活性炭、铁丝网围过滤介质，圆筒形双椭圆封头。
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