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采暖通风工程监理工作实施细则
l、总则
1.1 本细则适用于张河湾抽水蓄能电站厂房的暖通空调系统工程项目。 1.2 本细则编制的依据是建设监理合同、施工承包合同及国家颁发的下列规程、规范：
（1）水利水电建筑安装安全技术工程规程（SD267—88）； （2）通风空调工程施工及验收规范（GBJ243—82）； （3）采暖与卫生工程施工及验收规范（GBJ242—82）； （4）工业管道工程施工及验收规范（GBJ235—82）； （5）制冷设备工程施工及验收规范（GBJ66—84）； （6）电力建设施工及验收技术规范（DL503～94）； （7）管路设备安装试验、涂漆（GB8564—88）；
（8）工业设备及管道绝热工程施工及验收规范（GBJ26—89）；
（9）水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准——水力机械辅助设备安装工程（SDJ299.4—88）；
（10）建筑安装工程质量检验评定统一标准（GBJ300—88）； （11）通风与空调工程质量检验评定标准（GBJ304—88）； （12）建筑采暖卫生与煤气工程质量评定标准（GBJ302—88）。 2 监理职责
2.1 审批承包单位的施工组织设计及质量保证体系，并在施工过程中监督实施。 2.2 检查原材料及设备规格、型号是否符合设计要求，检查原材料及设备的质量合格证书、检验报告和试验资料，并按规范进行复验，不合格材料严禁采用。 2.3 隐蔽工程在隐蔽前进行检查验收，未经验收签字，承包单位不得进行下道工序的施工。
2.4 检查专用工具准备情况，监督检查施工工艺是否符合施工组织设计及规范要求。
2.5 组织分项，分部工程的验收签证及单项工程的竣工初验，提出质量评定等级的意见。
2.6 提交暖通空调部分监理总结报告，参加项目竣工验收。
2.7 在工程保修期内，负责定期回访，鉴定质量问题责任，督促承包单位修理，并做好保修签证。； 3 埋件工程 3.1 检查内容
（1）材料验收：包括钢管、铁板凳、其他钢制埋件（筋、环、条、框）、非金属埋件（木框、混凝土管等）。 （2）预留孔洞、预埋套管 （3）预埋风管制作、埋入 3.2 埋设质量要求
（1）用于制作埋件的材料规格、性能应符合设计图纸的要求和国家规范、标准的规定。并附有材质证明或合格证书。
（2）所有埋件应配合土建混凝土浇筑进度，按设计标定的正确位置、尺寸及时埋设、固定，不得发生扭曲变形，同时要保证在浇混凝土时埋件不会移位。 （3）穿过墙壁或梁的套管应与墙壁或梁的两侧齐平。穿过楼板的套管应与楼板底部齐平，在楼板上部的最终加工表面上凸出25mm。预埋风管伸出长度200mm，铁板凳、预埋钢框架表面与混凝土面齐平，预埋木框表面则与抹面后的最终墙面齐平。
（4）各种爬梯、吊筋、吊环埋件，其埋入部分，应符合设计长度，在使用前，应作荷载试验以确保安全。
（5）预埋风管穿越混凝土沉降缝或伸缩缝时必须按设计要求作过缝处理，无特殊要求时可在缝两侧各1m范围依次包扎（涂）石棉布、油毡、沥青、包扎厚?=30~50mm。
（6）预埋风管水平边长＞800mm时，应采取焊加强筋等加强措施。 （7）预埋钢结构件，在埋设前应将其表面的浮锈、油渍、浮皮和油漆等清除干净，其裸露在混凝土外的表面再涂防锈漆两道，管道内部进行吹扫。预埋木框在埋设前先刷冷底子油作防腐处理。
（8） 锚筋与钢板或扁钢的焊接应牢固，锚筋与埋铁之间全部接触长度上双侧满焊，焊缝面积不小于6倍锚筋的截面积，且每根锚筋焊缝长度不宜大于100mm。
（9）所有金属埋件，除已注明者外，均用Q235钢材制作或按设计要求。
（10） 承包单位对已埋入的各种埋件尤其是露出混凝土的部分在移交之前负有保护、维修的责任。若发生损坏、锈蚀，应采取有效措施予以修补恢复，直到最终验收。 3.3 检查和验收
（1）承包单位应提交所有埋件的合格证书及质量检查或试验记录等，经监理中心批准后，方可埋设。由业主或其它承包单位（厂家）提供的埋件，承包单位应负责验收和埋设，并承担验收之后的一切责任。在完成某部位的埋设后，在浇筑混凝土之前，必须经监理中心检查验收签发初步验收合格证后，方能进行混凝土浇筑。
（2）在混凝土浇筑满28天养护期后，承包单位会同安装单位进行检查验收，并由监理单位签发最终验收合格证后，才能进行设备安装。
（3） 不合格或遗漏的埋件，承包单位应负责补修，处理至监理中心检查合格为止，由此引起的工程和费用的增加均由承包单位负责。 4 暖通空调安装工程 4.1 检查的内容
（1）设备和材料：包括通风空调设备及配件、各种阀门、钢板、玻璃钢板、各种型钢等。
（2） 风管支架、吊架、托架的安装。
（3）设备管道安装：包括标高、位置、管径、坡度、连接、垂直度、轴线等。
（4）风管及部件的加工、制造和安装。 （5）系统的测定与调整。 4.2 金属风管及部件制作 4.2.1 材料质量标准
（1）制作风管的板材品种、规格必须符合设计要求，主要材料应有出厂合格证明书或质量鉴定文件。对普通钢板，表面应平整光滑，不得有裂纹、结疤、锈斑、脱落等。制作风管的钢板厚度和连接法兰规格应符合表1的规定。
表1 镀锌钢板风管管壁厚度和连接法兰规格
圆形风管直径或 矩形风管边长 （mm） 镀锌板厚度 (mm) 风管尺寸 圆管直径 (mm) 矩形管长边 (mm) 连接法兰 ≤200 200~500 500~1100 1100~1400 1400~2000 0.50 0.75 1.00 1.20 1.50 ≤140 140~280 280~500 500~1250 1250~2000 － － ≤630 630~1250 1250~2000 -20×4 -25×4 L25×4 L30×4 L40×4 （2）玻璃钢管风应采用专业厂家的制成品，在设计未明确规定时，其管壁厚度应符合表2的规定。
表2 玻璃钢管管壁厚度
矩形风管长边 （mm） ≤500 ＞500 管壁厚度 （mm） 2 3 双层保温风管厚度（mm） 内 壁 3 3 外 壁 2 3 4.2.2 质量控制
（1）风管咬接：根据使用范围，通常采用的咬口型式见表3的规定。
表3 常用咬口及其适用范围
型 号 名 称 单咬口 适 用 范 围 用于板材的拼接和圆形风管的闭合咬合 用于圆形弯管或直管的管节咬口 立咬口 用于矩形风管、弯管、三通管及四通管的咬接 联合角咬口 较多的用于矩形直管的咬缝，和有净化要求的空调系统，有时也用于弯管或三通管的转角咬口缝 转角咬口 矩形风管大多采用，有时也用于弯管、三通管和四通管（按扣按扣式咬口 式咬口在严密性要求高的风管需加密封措施，铝板风管不宜采用） （2）风管焊接：厚度大于1.2mm的普通薄钢板，厚度大于1.5mm的铝板，厚度大于1.0mm的不锈钢板均应采用焊接。
（3）风管法兰：法兰表面应平整，焊接牢固，矩形法兰互成直角，两对角线之差不大于3mm。螺栓及铆钉间距不应大于150mm。