发布时间 : 星期四 文章土建监理实施细则（行政楼）更新完毕开始阅读
填充墙砌体一般尺寸偏差 项次 1 垂直度 项目 轴线位移 ≤3M ＞3M 2 3 4 表面平整度 门窗洞口高、宽（后塞口） 外墙上、下窗口偏移 允许偏差（㎜） 10 5 10 8 ±5 20 用2M靠尺和契形塞尺检查 用尺检查 用经纬仪或吊线检查 检验方法 用尺检查 用2M托线板或吊线、尺检查 2.质量保证措施 促进施工单位加强质量管理，建立质量保证机构，充份发挥质保机构在施工管理中的作用。
（1） 严格检查制度，牢牢把住自检和交接验收两个环节，首先要搞好自检工作，做到自检
不合格不移交下道工序，只有自检合格后才能移交下道工序施工。同时还要搞好工序交接验收，做到上道工序产品不合格,严禁下道工序施工。
（2） 现场监理力度在砌砖施工期间监理人员要深入现场实行巡视监理，发现不合格砌体时
坚决返工，推倒重来。
五、严把操作人员素质关，技术水平低下不能满足砌筑要求的人员不准从事砌砖作业。
六、砂浆搅拌机操作人员无证不能上岗。 七、测量检查人员无证不能上岗。
第四部分、钢筋混凝土工程
钢筋混凝土工程施工应在前一分部或分项工程验收合格后进行。钢筋混凝土工程的质量控制包括：模板工程质量控制；钢筋加工、绑扎安装工程质量控制；混凝土浇筑工程施工质量控制。
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一、模板工程施工质量控制
土建监理工程师负责项目中模板工程质量的控制，严格抓好工程施工质量。 土建监理工程师负责模板工程质量的验收，并办理相关验收签证手续。
土建监理工程师必须熟悉本项目的土建结构相关图纸、资料、关键部位和关键节点的设计意图和要求，并对主控项目设置质量控制点。
施工过程中土建监理工程师负责检查构件模板的几何尺寸，确保拆模后砼构件符合设计要求。
检查构件节点处模板的构造情况，确保拆模后节点处构件阴、阳角的方正、清晰。 重点检查模板的支撑情况，确保模板的刚度和稳定性。
重点控制检查梁、板模板的标高、轴线和起拱高度（当跨度≥4M时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000），标高、轴线和安装允许偏差应符合规范要求。
模板工程所用的模板及其支架的材料选用宜用钢材或木材，也可采用新型材料，钢材应符合《普通碳素钢钢号，一般技术条件》中的3#钢标准。木材应符合《木结构工程施工及验收规范》中的承重结构选材标准，材质不低于3等材。 1.模板及支架必须符合下列规定
（1）变形未经修理矫正的钢模板不准使用，陈旧破烂的胶合板也不能使用，表面清理不干净，没有涂隔离剂的模板不准使用。
（2）模板及支架应保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。
（3） 模板应具有足够的强度、刚度和稳定性能，能够可靠地承受新浇筑混凝土的重量和侧
压力，以及在施工过程中所产生的荷载。
（4） 板的构造应简单，装拆方便并便于钢筋的绑扎与安装，便于混凝土的浇筑及养护等工
艺要求。
板拼缝应严密，不得漏浆，模板与混凝土的接触面应涂隔离剂，妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用，易对钢筋形成污染的隔离剂不准使用。
单体式多层房屋应采用分段分层支模方法施工，安装上层模板及其支架应符合下列规定： （1）下层现浇板应达到足够的强度或具有足够的支架支撑；
（2）如采用悬吊模板，桁架支模方法时，其支撑结构必须有足够的强度和刚度； （3）上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺垫板。
1.固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。 2.模板如安装在基土上时，基土必须坚实并有排水措施。
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1）. 框架柱支模程序：柱钢筋绑扎结束 验收通过 弹柱外边线 组装模板留置清扫口 吊线校正 加固支模 标注梁底水平线 班组自检 专职质检员检查合格后 报监理验收
2）.框架梁支模程序：根据水平线架设钢支撑、铺设主梁底模 支次梁底模 班组自检无误后 绑扎主次梁钢筋 班组自检质检员验收后 支梁侧模并校正 铺现浇面模板 班组自检 报质检员检查合格后 报监理验收 3.模板的拆除应符合下列规定
（1）不承重模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除； （2）底模在与结构同条件养护的试块达到下表规定的强度时方可拆除。
结构类型 板 结构跨度（m） ≤2 ＞2， ≤8 ＞8 梁、拱、壳 ≤8 ＞8 悬臂结构 ≤2 ＞2 设计砼强度标准值% 50 75 100 75 100 75 100 （3）板及其支架的结构，在砼强度符合设计要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更加不利时，没经过复核，应加设临时支撑。
（4）覆力距结构拆除支撑系统，除砼强度应满足以上要求外，尚应验复抗倾覆力距，并满足下式要求：M抗＞M倾。
（5） 板及支架应妥善保管维修，设专人对陈旧变形的模板进行维修，矫正变形，清除板面
砂浆、涂刷隔离剂，按规格堆放整齐，以备下次使用。 （6） 板安装的允许偏差值见下表:
项 目 轴线位置 底模上表面标高 截面内部尺寸
允许偏差mm 5 ±5 ±10 ＋4，－5 10
检 验 方 法 钢尺检查 水准仪或拉线，钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 基础 柱墙梁
层高垂直度 不大于5m 大于5m 6 8 2 5 经纬仪或吊线，钢尺检查 经纬仪或吊线，钢尺检查 钢尺检查 2m卷尺和塞尺检查 相邻两板表面高低 表面平整度 2.钢筋加工、绑扎安装工程质量控制 土建监理工程师负责项目工程的钢筋工程的质量监控，严格抓好工程施工质量。 土建监理工程师负责隐蔽工程质量验收并办理相关验收签证手续。
土建监理工程师必须熟悉本项目中钢筋工程有关图纸、资料、关键部位和关键节点的设计意图和要求，并对主控项目设置质量控制点。
3.钢筋进场质量控制
（1） 钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有标志。检验内容包括查对标志外观检查，并按国家标准《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检查，其质量必须符合有关标准的规定，合格后方可使用。 （2） 钢筋在加工过程中，如发现钢筋脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常现象时，应对该批钢筋进行化学成分复检。
（3） 对钢筋外观质量检查内容，钢筋应平直，无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状成片老锈。结疤和折叠。
（4） 钢筋应按批进行检查和验收，每批重量不大于60吨，每批应由同一牌号同一外形同一规格的钢筋组成。
（5） 检查试样长度，钢筋尺寸测量（带肋钢筋内径的测量）应精确到0.1mm。 4. 原材料控制点 项目 质量控制点 检验方法 钢筋出厂合格证，检验报告单，品查报告单，原始凭证，逐捆检查，游标卡尺测量，进场 种规格、数量、牌号标志。 5.钢筋加工质量要求 6..受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：
a、 HPB235级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。
b、 当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB335级HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。
c、 钢筋制作大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
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现场截取钢筋试件，目视，见证取样，外观检查