发布时间 : 星期日 文章毕业设计论文--带式输送机设计更新完毕开始阅读
应用单位 2.2.2带式输送机的种类
输送带在带式输送机中，既是承载构件又是牵引构件，它不仅需要足够的强度，而且还应具有耐磨、耐疲劳以及特殊要求，如井下用的输送带还必须具有阻燃的特性。输送带选择的合理与否直接影响带式输送机的投资、运行成本，更重要的是影响输送机可靠、安全的运行。
2.2.3输送带运行速度的选择
带速是输送机的重要参数，通常根据以下原则进行选择： （1）长距离、大运量的输送机可选择高带速； （2）倾角大、运距短的输送机带速宜小； （3）下运相对上运带式输送机带速低；
（4）粒度大、磨琢性大、易粉碎和易起尘的物料宜选用较低带速；
（5）卸料车卸料时带速不宜超过2.5m/s，犁式卸料器卸料时，不宜超过2m/s； （6）输送成件物品时，带速不得超过1.25m/s。 表2.2 与物料有关的常用带速
输送物料的特性 500，650 带宽B（毫米） 800，1000 带速v（米/秒） 1200，1400 磨琢性小，品质不会因粉化而降低；如：原煤、砂、泥土、原盐等。 中等磨琢性，中小粒度（150mm0.8~2.5 1.0~3.15 1.5~5.0 0.8~2.0
1.0~2.5 1.0~4.0 7
以下）的物料。 磨琢性大，粒度大（350mm以下）大块物料。 磨琢性大，易碎的物料。 磨琢性小，品质会因粉化而降低。 常用带速系列值如下：0.8,1.0,1.26,1.6,2.0,2.5,3.15,4.0,4.5,5.0,5.6,6.0。此处由于是下运输送，输送原料是原煤，考虑到带宽的原因，初选带速v=2.0m/s。
0.8~1.6 1.0~2.5 1.0~3.15 0.8~1.6 0.8~2.0 0.8~2.0 0.8~2.5 0.8~2.0 0.8~3.15 2.2.4带宽的确定
（1）满足设计运输能力的带宽B1
B1?式中 Q——设计运输能力，t/h;
Q 式（2.1）
K?v?cB2——满足设计运输能力的输送带宽度，m;
K——物料断面系数；
v——输送带运行速度，m/s;
?——物料的散状密度，t/m3;
c——倾角系数。
表2.3 倾角系数 输送倾角 c 0～3° 1 5° 0.99 10° 0.95 15° 0.89 20° 0.81 由公式（2.1）得B1?
900=1175mm
385?0.9?2?0.94
8
（2)满足物料块度条件的宽度B2。对于未筛分过的物料
B2?2amax?200 式（2.2）
由公式（2.2）得B2?2?300?200?800mm 根据上列计算选取带宽B?1200mm。
2.2.5输送带种类的选择
在输送带类型确定上应考虑以下因素：
（1）煤矿井下大多使用阻燃输送带。为延长输送带使用寿命，减小物料磨损，尽量选用橡胶贴面，其次为橡塑贴面和塑料贴面的输送带；
（2）在煤矿生产中，同等条件下优先选择整体阻燃带和钢丝绳芯带；
（3）在大倾角输送中，为了改善成槽性，高强输送带采用钢丝绳芯带较为理想； （4）覆盖胶的厚度主要取决于被运物料的种类和特性，给料冲击的大小、带速与机长，输送原煤之类的矿石，为防止撕裂，可以加防撕网；
（5）根据机长和带强来具体确定类型，
综合以上原则以及矿井下使用的工况环境，选用PVC整体带芯阻燃带。
2.3输送线路初步设计
由驱动装置的型式、数量和安装位置，拉紧装置的形式和安装位置初步确定、机头、机尾布置，装卸位置及形式，清扫装置的类型及位置的确定等内容确定输送机的布置简图：
9
VF
图2.1 输送机布置见图
2.4托辊的选择计算
2.4.1托辊的种类
托辊按其用途的不同主要分为承载托辊（又称上托辊）、回程托辊（又称下托辊）、缓冲托辊与调心托辊。托辊的结构与具体布置形式主要决定于输送机的类型与所运物料的性质。
承载托辊安装在有载分支上，以支承输送带与物料。在生产实践中要求它能根据所输送物料性质的不同，使输送带的承载断面的形状有相应的变化。例如，运送散状物料，为了提高生产率和防止物料的撒落，通常采用槽形托辊，槽形托辊一般由3个或3个以上托辊组成。目前普通槽形托辊的成槽角均为35°，托辊之间成铰接或固支。对于成件物品的运输通常采用平行承载托辊。
10