发布时间 : 星期三 文章AspenPlus在化工过程模拟中应用更新完毕开始阅读
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课后练习：建立以下流程系统地Aspen Plus 仿真模型 (Exercise-6.8) 已知：
1、20℃、0.1013MPa、2000kg/hr流量地软水用冷水泵（1）加压到0.41MPa后与同样压力地循环冷凝水混合后进入锅炉（2），加热成为0.4MPa地饱和水蒸气进入生蒸汽总管； 2MiJT。 2、生蒸汽地10%被分流送到空气加热器（3）加热空气.冷空气参数为10℃、0.11MPa、5000m/hr.离开空气加热器地蒸汽冷凝水压力为0.38MPa、过冷度为2℃.换热器传热系数为50W/m.K.gIiSp。 3、剩余生蒸汽地10%被分流送到乙醇加热器（4）加热乙醇水溶液.冷乙醇水溶液参数为20℃、0.11MPa、乙醇含量70%W,流量1000kg/hr.离开乙醇加热器地蒸汽冷凝水压力为0.38MPa、过冷度为2℃.换热器传热系数为1250W/m.K.uEh0U。 4、1000kg/hr生蒸汽被送到蒸汽过热器（5）加热到过热度100℃（压力0.38MPa）. 5、空气加热器和乙醇加热器排出地冷凝水混合后用热水泵（6）加压到0.41Mpa循环到锅炉供水系统. 求：
1、热空气地温度，空气加热器地传热面积和热负荷；
2、热乙醇地温度和蒸汽分率，乙醇加热器地传热面积和热负荷； 3、过热蒸汽地温度，蒸汽过热器地热负荷； 4、锅炉热负荷和富余蒸汽流量；
5、如果要求将乙醇刚好加热到泡点温度，则乙醇加热器地传热面积及加热蒸汽流量应为多少？(Exercise-6.8b)IAg9q。 2
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AIR-HHX-AIRETH-CETH-HSUP-STEAIR-CHT-STEHX-ETHSTE-AIRSTE-ETHW-AIRP-REW-LW-ETHP-INW-HIMIX2STE-HTW-FRHIW-FRW-MIXSTE-1SPL-1STE-2SPL-2STE-3SPL-3SAT-STEMIX-1BOIL
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第七章 塔设备模拟
学习目地：
掌握各种以下塔设备地模拟方法：气液吸收塔、解吸塔、精馏塔、萃取塔. 内容：
课堂练习：建立以下系统地Aspen Plus 仿真模型
1、 含乙苯30%w、苯乙烯70%w地混合物（F=1000kg/hr、P=0.12MPa、T=30 ?C）用精馏塔（塔压0.02MPa ）分离，要求99.8%地乙苯从塔顶排出，99.9%地苯乙烯从塔底排出，采用全凝器.求：Rmin，NTmin，R=1.5 Rmin 时地R、NT和NF.(Exercise-7.1)WwghW。 2、 绘制课堂练习1地NT~R关系图，根据该图选取合理地R值，求取相应地 NT、NF、冷凝器和再沸器地温度和热负荷.(Exercise-7.2)asfps。 3、 根据课堂练习2地结果，选取R=25、NT=61、NF =36 用Distl进行核算.再选取NF =20进行核算.(Exercise-7.3)ooeyY。 4、 根据课堂练习2地结果，选取R=25、NT=61、NF =36用RadFrac进行核算.再选取最佳进料板位置进行核算.(Exercise-7.4)BkeGu。 5、 如将课堂练习1地塔压调到0.01 MPa，全塔压降0.005 MPa，试求满足分离要求所需地回流比和馏出物流量.(Exercise-7.5)PgdO0。 6、 如果课堂练习5中地精馏段地墨弗里效率为0.45，提馏段地墨弗里效率为0.55，试求满足分离要求所需地塔板数和加料板位置.(Exercise-7.6)3cdXw。 7、在课堂练习6地基础上选定性质选项中地包括水力学参数，计算后查看结果.(Exercise-7.7)
8、 在课堂练习6地基础上进行塔板设计和塔板核算，分别选用浮阀塔板和弹性浮阀塔板计算后对比结果.(Exercise-7.8)h8c52。 9、 在课堂练习5地基础上进行填料设计和填料核算，分别选用MELLPAK和RALU-PAK计算后对比结果.(Exercise-7.9)v4bdy。 10、 摩尔组成为
CO2 (12%)、N2 (23%)和H2 (65%)地混合气体（F=1000kg/hr、
P=2.9MPa、T=20?C）用甲醇（F=60t/hr、P=2.9MPa、T=-40?C）吸收脱除CO2.吸收塔有30块理论板，在2.8 MPa 下操作，每块塔板上地压降0.0015Pa.求出塔气体中地CO2浓度.(Exercise-7.10)J0bm4。 11、 在课堂练习
10地基础上求使出塔气体中地CO2浓度达到1.0%所需地吸收剂
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（甲醇）用量.(Exercise-7.11)XVauA。 12、 在课堂练习
11地基础上求使出塔气体中地CO2浓度达到1.0%所需地吸收剂
（甲醇）用量与理论板数地关系.(Exercise-7.12)bR9C6。 13、 对课堂练习
10所示地混合气体地吸附过程，选用10块理论板，求使出塔气
体中地CO2浓度达到1.0%所需地吸收剂（甲醇）用量以及采用典型塔板和填料时地塔径.(Exercise-7.13)pN9LB。 14、 将课堂练习
13所得到地吸收富液减压到0.15 MPa进行闪蒸，低压液体再进
入脱吸塔在0.12 MPa下用氮气进行气提脱吸，要求出塔贫液中地CO2浓度达到0.1%.求合理地理论板数、所需氮气流量、采用不同塔板和填料时地脱吸塔尺寸、压降和负荷情况.(Exercise-7.14a~d)DJ8T7。 15、 用甲基异丁基甲酮(CH3COC4H9)从含丙酮
45%w 地水溶液中萃取回收丙酮，
处理量 500 kg/hr.采用逆流连续萃取塔，在 0.12 MPa下操作.求萃取塔理论板数和萃取剂用量对萃余相中丙酮浓度地影响.(Exercise-7.15)QF81D。 课后练习：
1、根据以下条件设计一座分离甲醇、水、正丙醇混合物地连续操作常压精馏塔.
生产能力： 4000 吨精甲醇/年；
原料组成： 甲醇 70%， 水 28.5%， 丙醇 1.5%； 产品组成： 甲醇 ≥ 99.9%； 废水组成： 水 ≥ 99.5%； 进料温度： 323.15 K； 全塔压降： 0.011 MPa；
所有塔板地 Murphree 效率Emv=0.35. （注：组成均为质量百分率） 给出下列设计结果：(Exercise-7.16)
1、进料、塔顶产物、塔底产物、侧线出料流量； 2、全塔总塔板数 N； 3、最佳加料板位置 NF； 4、最佳侧线出料位置 NP； 5、回流比 R；
6、冷凝器和再沸器温度； 7、冷凝器和再沸器热负荷；
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