发布时间 : 星期二 文章静电除尘器(初9.11) - 图文更新完毕开始阅读
减负荷至500MW阶段运行措施
提前一个班联系燃脱运行对#1机组各原煤仓上水分低、硫分低、热值高的煤种。 通知燃脱运行#1机组将减负荷至500MW，提醒注意防止脱硫增压风机抢风。 确认#1炉脱硝系统停运申请单相关手续齐全。
降负荷至600MW，停运#1炉脱硝系统，烟气侧走旁路，关闭脱硝进出口挡板，及时关闭脱硝热解炉热一次风调门，联系检修人员配合对脱硝进出、口挡板进行手紧。 6) 降负荷至500MW，确认相关信号及联锁保护已强制（见附表1，其中引风机停运联
锁脱硫旁路挡板开启保护需联系燃脱确认）。 7) 按照“（120116）运行部应对计划性负荷低谷的实施方案”，降低机组负荷至
450-500MW（根据磨煤机运行情况，尽量控制负荷接近500MW），其中A空预器扇形密封板提至高限位，B空预器扇形密封板保持正常工作位置，脱硫系统保持运行。 8) 提升燃油系统压力至3.0MPa，保持油枪良好备用，保留中间四套制粉系统运行（若
平均每台制粉系统煤量低于45t/h，则保留下三台制粉系统运行），确认备用磨煤机出口门关闭。
9) 检查停运锅炉炉本体吹灰、空预器吹灰、脱硝吹灰、尾部烟道声波吹灰。 10) 停止A/B侧锁气器运行，并关闭各锁气器前手动门。 2、 A侧风机停运技术措施
1) A侧风机停运前需全面检查B侧送、引风机、一次风机运行状态良好，锅炉运行参
数正常，机组无其它重大操作。
2) 通知燃脱运行#1炉A侧风机将停止运行。
3) 通知检修人员做好风机停运后倒转制动的准备。
4) 全关引风机入口联络挡板，全关送风机出口联络挡板，并联系检修配合进行手紧。 5) 解除1A一次风机自动控制，逐渐降低1A一次风机出力，观察1B一次风机自动增
加出力，控制一次风压在8.5～9.0kPa。全关1A一次风机冷风隔离挡板（注意备用密封风机是否联启），1A一次风机动叶开度小于10%后，全关1A空预器出口热一次风挡板；检查1A一次风机联锁停运正常，若风机倒转则要求检修对1A一次风机进行制动。关闭1A空预器进口一次风挡板，并联系检修人员配合对1A一次风机出口挡板、1A一次风机冷风隔离挡板、1A空预器进出口一次风挡板进行手紧。 6) 1A一次风机停运后，及时逐渐关闭1A脱硝烟气旁路挡板（尤其在开度小于30%后
操作要缓慢，点击“关闭”按钮后3-4秒即点击“停止”按钮，不能等反馈出现变化后再点“停止”按钮），同时逐渐关小1A送风机动叶和1A引风机静叶，暂保持1A送风机和1A引风机运行。
7) 联系检修逐个打开1A空预器冷端人孔门和电除尘的人孔门对电除尘进行冷却。 8) 全关1A侧热风再循环调门。1A空预器出口二次风温度低于250℃后，全关1A空预
器出口二次风挡板，停运1A送风机，检查1A送风机出口挡板自动关闭。联系检修人员对1A空预器出口二次风挡板、1A送风机出口挡板进行手紧。 9) 根据1B引风机和两台增压风机的运行情况，逐渐降至锅炉风量，为停运1A引风机
做准备（根据经验，需保持增压风机静叶开度不小于27%，电流不低于170A）。 10) 逐渐关闭1A引风机静叶至0，停运1A引风机，检查1A引风机进出口挡板联锁关
闭，若风机倒转则要求检修对1A引风机进行制动。监视1B引风机静叶自动开大，电机电流正常（≯650A），炉膛负压正常。联系检修配合对A侧脱硝旁路挡板进行手紧。
3、 单侧风烟系统运行期间注意事项
1) 通过调整锅炉风量，必要时适当降低增压风机入口负压设定值（最低不低于
1) 2) 3) 4) 5)
-300Pa），确保单侧运行的引风机电流不大于650A，控制稳定后的引风机电流不大于600A。
2) 运行人员应加强运行空预器、风机的监视和就地巡检，将空预器电流、风机电流、
振动、轴承温度、动静叶指令和反馈等加入实时曲线进行监视，每小时对运行风机就地巡检一次，发现异常应立即通知设备部和检修部处理，并汇报部门锅炉专业。 3) 暂停任何对#1炉运行有影响的定期工作。 4) 停止#1炉不必要的检修工作。
5) 机组值班员做好运行侧送、引风机故障跳闸、机组MFT的事故预想。 4、 1A电除尘检修后恢复运行技术措施：
1) 1A电除尘内部检修工作结束后，回押相关工作票，试转1A电除尘各阴、阳极振打
合格，测1A电除尘各高压整流变电场、电源侧对地绝缘合格后，封闭1A电除尘各人孔门。
2) 对1A电除尘二室一电场、二室二电场、三室二电场进行空升试验，试验合格后进
行带电场试验。
3) 终结复役相关工作票，恢复相关安措。投运1A电除尘低压侧及飞灰输送系统，投
运1A电除尘各瓷轴、绝缘子、灰斗加热器，条件具备后，投运电除尘高压侧。 4) 开启相关摇紧过的风门挡板前，需预先就地摇开部分，确保开启时正常。 5) 通知燃脱运行#1炉A侧风机即将启动。
6) 开启1A脱硝烟气旁路挡板。启动1A引风机，检查A引风机入口挡板自动开启，否
则立即手动开启。检查1A引风机电动机、风机的声音正常， 振动及各轴承温度正常，轴承冷却风机运行正常，电机油站运行正常，各轴承回油正常。开启1A空预器出口二次风挡板。启动1A送风机，检查A送风机出口风门自动开启，否则立即手动开启。检查1A送风机电动机、风机的机械声音正常， 振动及各轴承温度正常，各轴承回油正常。（注意：启动1A引风机和1A送风机的时间尽量接近，避免1A空预器排烟温度上升过多）
7) 逐渐开大1A引风机静叶和1A送风机动叶，调整至与另一侧风机出力平衡，维持炉
膛风量和压力正常。静叶不要在小开度时长时间停留，以免发生卡涩现象。两侧风机出力平衡后，投入1A侧引、送风机自动。
8) 开启引风机入口联络挡板，开启送风机出口联络挡板。
9) 保持1A一次风机冷风隔离挡板在关闭状态，开启1A空预器出口热一次风机挡板。
启动1A一次风机，检查A一次风机出口挡板自动开启，否则立即手动开启。检查1A一次风机电动机、风机的机械声音正常， 振动及各轴承温度正常，电机油站运行正常，各轴承回油正常。 10) 保持1B一次风机动叶自动状态，逐渐缓慢开大1A一次风机动叶，调整至与另一侧
风机出力平衡，维持一次风母管压力平稳。两侧风机出力平衡后，投入1A一次风机自动。开启1A一次风机冷风隔离挡板。 11) 通知燃脱运行1A侧送引风机已投运正常。 12) 通知热控人员恢复相关信号和保护强制信号。
13) 投入炉本体吹灰、空预器吹灰、脱硝吹灰、尾部烟道声波吹灰、空预器扇形板、送
风机热风再循环、脱硝系统、锁气器、燃油系统至正常运行方式。
1.4.5 机组启动时电除尘安全运行措施
1、 锅炉点火前12小时投运电除尘低压设备（包括各电加热和振打等）和输灰系统，并检
查确认正常。
2、 A磨等离子点火正常后立即投入电除尘一电场，设定方式为D方式，二次电流设定为
1000mA。 3、 点火后，主机灰控人员加强整流变电场参数和输灰系统的运行监视和检查，巡检就地检
查各仓泵落灰情况，发现堵灰时及时联系疏通；脱硫值班员严密监视进入吸收塔的烟尘浓度。
4、 第二套制粉系统投运后，立即投运电除尘二电场，设定方式为C方式，二次电流设定为
1000mA。待第二套制粉系统投运正常，且给煤量大于30t/h稳定后，依次投运剩下的三、四电场，并将各电场参数调至正常要求值。
5、 锅炉点火优先采用A磨等离子点火，本次优先选用挥发分大于30%、低位热值在
4700~4900kcal/kg之间的印尼煤。为保证等离子着火稳定，要求如下：①锅炉冷态冲洗期间，采取措施提高给水温度，尽量提高炉内温度，为等离子点火创造条件。②启动A给煤机前磨煤机应充分预暖，磨煤机出口温度可提高至75～80℃(正常运行时，A磨煤机出口温度应据不同煤种，按锅炉专业规定执行)；③点火期间，磨煤机进口风量保持在120~140t/h左右；④磨煤机暖风器保持疏水畅通，点火初期，应开启疏水器旁路门加强疏水⑤采取措施，将磨煤机进口温度提高至120℃以上；⑥负荷450MW以前所有运行的磨煤机分离器转速均要求保持在1100r/min。
1.5 静电除尘器特殊运行规定
1.5.1 电除尘低压侧振打装置运行规定
为规范电除尘低压侧阴极、阳极振打装置的使用，避免出现振打装置长时间连续投运导致振打锤掉落引发输灰管道堵塞或设备损坏，对电除尘低压侧阴极、阳极振打装置规定如下： 1、 电除尘电场正常运行中，低压侧阴极、阳极振打装置投入周期运行方式，时间设定按
照辅机运行规程中的规定设定。
2、 电除尘电场正常停运后，投入阴极、阳极振打装置连续振打方式2～3小时后，停运
振打装置。
3、 电除尘电场异常停运后，不排除是内部积灰原因引起时，需投入阴极、阳极振打装置
连续振打4小时，然后进行电场试投。若试投成功则将振打装置投回周期运行方式。若试投失败则继续投入连续振打8小时后再次进行电场试投。试投成功则将振打装置投回周期运行方式，试投失败则停运该电场振打装置，并告知锅炉专工，由锅炉专工负责联系相关部门择机再进行处理。
1.5.2 关于#3炉电除尘配电室巡检的注意事项
＃2炉电除尘PC2A段因2A1整流变刀熔开关短路烧损失压，初步判断由于刀熔开关接触不良引起过热所致。现3炉电除尘整流变刀熔开关还没有更换（＃1、2、4炉已经更换过），刀熔开关触头本身存在接触不良的可能。为能及早发现设备缺陷避免设备损坏，对＃3炉电除尘配电室日常巡检操作做如下规定：
1、 每班按照规定正常巡检，检查时特别注意整流变刀熔开关处及连接电缆头是否有过热
迹象和焦臭味。检查时注意自身与设备的安全距离。每天中班对＃3电除尘PC整流变刀熔开关处用红外线测温仪测温一次，主要测量触头及电缆接头等易发热部位，测量后在值班员日志中记录所测量的最高温度。测温工作直至该刀熔开关换型后结束。 2、 检查上述设备有过热现象和焦臭味时，及时汇报值长，停运对应电场，拉开电源空开
及刀熔开关隔离并通知检修处理。
3、 因工作需要操作刀熔开关时，一定要检查刀熔开关内熔丝两端触头状态，合闸时一定
要将刀熔开关推到位，送电时注意周围带点部位，防止触电。发现操作用力较小时，可能是动静触头间隙过大引起，应联系电气检修检查此触头。停电操作先断开电源空开再断开刀熔开关，送电时先送刀熔开关再送电源空开。
4、 灰控监盘人员注意各电场运行参数是否正常，当遇有参数突变时，派人至电除尘配电
室检查。
5、 其他机组电除尘配电室巡检时务必注意上述部位的工作状况，发现异常时及时汇报并
停运电场隔离处理。
1.6 系统故障与事故分析
1.6.1 电除尘故障一览表 故障情况 二次工作电流大，二次电压升不高，且无火花。 故障原因 1)高压部分可能被异物接地。 2)高比电阻粉尘或烟气性质改变电晕电压。 3)控制柜内高压取样回路，放电管软击穿或表计卡死。 4)整流变内部高压取样电阻并联的放电管软击穿。 1)绝缘子污染严重或由于绝缘子加热元件失灵和保温不良而使绝缘子表面结露，绝缘性能下降，引起爬电。或电场内烟气温度低于实际露点温度，导致绝缘子结露引起爬电。 2)阴阳极上严重积灰，使两极之间的实际距离变近。 3)极距安装偏差大。 4)壳体焊接不良、人孔门密封差，导致冷空气冲击、阴阳极元件致使结露变形，异极距变小。 5)极板极线晃动，产生低电压下严重闪络。 6)灰斗灰满，接近或碰到阴极部分，造成两极间绝缘性能下降。 7)高压整流装置输出电压较低。 8)在回路中其它部分电压降低较大(如接地不良)。 排除措施 1)检查电场或绝缘子室，清除异物。 2)改变煤种或采用烟气调质。 3)检修高压回路，更换元器件。 4)更换元器件。 1)更换修复加热元件或保温设施，擦干净绝缘子表面。烟温低于实际露点温度，设备不能投入运行。 2)检查调整异极距。 3)检查调整异极距。 4)补焊外壳漏洞，紧闭人孔门。 5)检查阴、阳极定位装置。 6)疏通排、输灰系统，清理积灰，检查灰斗加热元件，不使灰斗堵灰。 7)检修高压整流装置。 8)检修系统回路 二次电流正常或偏大，二次电压升不高。 电压升不高 电场产生严重闪络而跳闸 灰斗内积灰大量增加至灰斗上口以电场跳闸后，要在3小时内及时上，基至积灰到极板、极线理在灰内，清灰，8小时内使灰斗积灰低于造成两相间绝缘性能大降。 大口以下，保证电场能投入正常运行。如果8小时内还未能及时清灰，则必须进行强制排灰，如灰斗下口割口、打开挖手孔等排灰方法。经过各种排灰努力，如48小时之内，灰斗不能清灰到大口以下，电场还在跳闸状态，则必须强制停机停炉，确保设备可靠安全，否则可能会产生严重后