发布时间 : 星期一 文章静电除尘器(初9.11) - 图文更新完毕开始阅读
1.2.3 电除尘器的内部结构
电除尘三四电场螺旋线
电除尘内部阳极振打
1.3 系统逻辑与联锁
1.3.1 高频改造电源电场自动控制页面
电除尘一二电场芒刺线 电除尘内部阴极极振打
该页面主要完成后台自动控制功能的选择与设置。电除尘后台自动控制分为无自动控制、节能模式、能效兼顾模式、提效模式、闭环模式几种。 1、 无自动控制 选择该项时，电除尘后台程序的闭环控制及其它三种模式都将停止工作，但与DCS通讯还将正常工作。 2、 节能模式： 选择该项时，电除尘后台程序自动调用该模式的一组预设参数，对电除尘各高压单元进行参数设定，使电除尘高压单元的运行参数运行在较低功耗的参数下。预设参数的确定是根据电除尘的实际运行情况确定。更改预设参数，可以修改相应的参数文件实现，具体修改方法见相关说明。
3、 能效兼顾模式：
与节能模式相似，只是调用的预设参数不同。该模式下，电除尘高压单元总能耗比节能模式时高，而除尘效率相应较高。 提效模式：
与以上另外两种模式相似，只是调用的预设参数不同。该模式下，电除尘高压单元总能耗其它两种模式高，一般来说，电除尘效率相应更高。 4、 闭环模式：
闭环模式与以上三种模式有较大区别，该模式时高压单元的运行参数根据电除尘的排放浓度自动调整。使除尘器出口的粉尘浓度控制在设定的范围内。 1) 与闭环控制模式相关的参数有： 闭环调整时间：由于粉尘浓度监测点安装于除尘器后级较远的位置，电除尘供电的变化所引起粉尘排放的变化反应时间有一定的延迟，因此，闭环调整需要一定的延时才能较好的反应供电与浓度的关系情况。闭环调整时间参数用于该时间的调整，一般该时间设为粉尘从除尘器出口到浓度仪位置所需要的时间。
2) 排放浓度上限：指的是粉尘排放控制的最大允许浓度值，如35mg/m3。当前浓度超出此
值时，后台程序进行适当的调整高压单元运行参数，以减少粉尘排放量。 3) 排放浓度下限：指的是粉尘排放控制的最小浓度值，如25mg/m3。当前浓度低于此值时，
后台程序进行适当的调整高压单元运行参数，以降低电除尘的能耗。 4) 当前粉尘浓度值处于上下限之间值时，后台程序将不自动调整高压单元的运行参数，保
持原来的运行参数。
5) 上下限的设置要根据实际排放浓度值变化来确定。如果浓度值正常变化范围较大，则上
下限之间的差值需要设置较大，否则可能会使后台程序频繁调整参数，而实际上并不需要调整。
6) 如果当前浓度值不能正确反应粉尘排放情况，则可以选择其它控制模式。 7) 当某个电场不适合参于闭环控制，可以取消该电场前的“√”，如果某电场前面没有“√”，
则该电场的参数在闭环模式下将不再调整。
1.4 静电除尘器典型操作及注意事项
1.4.1 电除尘器退出运行
1、 停炉前降负荷投油运行前，当排烟温度降到100℃时，可以停止运行高压硅整流设
备。
2、 锅炉停炉后，待电除尘器内的烟气全部排出后，可停止引风机运行。 3、 电除尘器高压硅整流设备停止运行后，集尘极、放电极振打装置应投入连续振打位
置振打，一般为2～3h。
4、 振打装置停止运行后，仍应继续排灰，直到确认灰斗排空时停止卸灰系统运行。 5、 若电除尘器无检修工作，则各加热装置保持连续运行。
6、 锅炉事故灭火后，应立即检查电除尘器自动退出运行，否则手动停止。
7、 电除尘器停止运行后，应对振打系统、电极系统、接地装置、电控设备及电场内部
积灰等情况进行检查，发现缺陷，及时消除。
1.4.2 电除尘器的安全隔离措施(停炉)
1、 电除尘器运行期间，严禁打开人孔门，进入内部工作。 2、 在电除尘器设备上，应明显标明设备的统一名称，运行和检修人员必须按统一名称
联系工作。
3、 电除尘器检修必须严格执行工作票制度，并采取相应的安全措施，将高压柜、低压
柜设备停运、停电，悬挂“禁止合闸，有人工作”标示牌。确认送风机、引风机已停运，挡板关闭，设备停电。送风机、引风机启动时必须确认电除尘器内部人员安全撤离。
4、 电除尘器内部检修，需在停炉冷却后除尘器出口温度降到40℃以下，检查接地可
靠后，方可进入内部工作，检修自理将人孔门打开（电除尘器停运8小时后方可打开人孔门），急需检查内部时，可在停运4小时后打开人孔门进行冷却。 5、 进入电除尘器前，必须将灰斗中存灰排空。
6、 进入电除尘器前，在醒目处挂上“电场内有人工作”的标示牌。 7、 进入电除尘器前，必须将高压开关及高压隔离刀闸投入到接地位置，用接地棒对高
压硅整流变压器输出端电场放电部分进行放电，可靠接地，以防残余静电对人体伤害。
8、 进入电除尘器前，必须排除电除尘器内残余气体，保持良好的通风。 9、 进入电除尘器内部工作至少应有两人，其中一人负责监护。监护人应了解除尘器内
部结构，掌握有关安全保护措施。设备检修期间的停送电，电场升压试验工作，工作负责人应检查所有工作人员安全撤离现场，确定无人工作，提出书面试验申请，经有关人员签字认可。运行值班人员应收回工作票，对设备进行全面检查，确认高压隔离开关室及人孔门都已关闭，接地线均已经拆除，认真检查设备具备送电条件，方可对设备送电，若送电掉闸，应查明原因，不可强送，以确保人身设备安全。 10、 检修用的照明电源应不大于12V。
11、 设备检修完毕，运行人员和检修人员应共同检查设备情况，人孔门、高压隔离开关
室关牢上锁，检修人员将工作票撤除，方可送电运行。
12、 上述各项应做好记录，汇报值班员，值班员应将工作票内容、工作期限、安全措施
内容汇报值长，经值长同意后，方可允许检修工作，检修期间延期或终结应及时汇报值长，并做好记录。
1.4.3 电除尘器检修后的试验 1、 电除尘器静态空负荷升压试验
电除尘器大小修后空负荷升压试验必须在当地正常工作条件下进行，不能在雨雪及大雾天气进行，试验时应记录当时的气象条件如温度，湿度和大气压等。在振打停运，引风机停运情况下进行静态空负荷升压试验。
2、 试验目的
1) 检查电除尘器本体的检修质量，特别是阴阳两极间距的调整和是否存在异物。 2) 对电除尘电气设备进行调试，考核高压硅全套整流设备供电性能。
3) 绘制电除尘器伏安特性曲线，记录各电场起晕电压、电流值，闪络时的击穿电压、
电流值。
4) 为电除尘器负载运行作好准备。 3、 空负荷升压试验的条件
1) 接检修工作负责人通知，电除尘器大小修工作结束，电场内部清理完毕，人员已撤
出。
2) 检查验收高压隔离开关、放电极悬吊瓷支柱、放电极绝缘瓷轴和套管等设备的耐压
试验记录。
3) 检查验收高压网络的绝缘电阻、电场绝缘电阻、电除尘本体接地电阻。用2500伏
兆欧表测定高压网络的绝缘电阻应大于1000兆欧,电场绝缘电阻不小于500兆欧，电除尘本体接地电阻不大于2欧姆。
4) 检查各控制柜的电压、电流表计良好规范，指针在零位；各指示灯齐全完好，柜内
清洁无杂物照明充足。
5) 高压柜电源主回路开关完好，处于断开位置，电缆连接完好。 6) 高压柜柜门门锁开关处于“断开”位置，指示灯齐全完好。
7) 检查高压硅整流变外观良好，变压器无漏油现象，油位2/3以上，呼吸器完好，油
枕硅胶无饱和、变色，整流变排油箱清洁，排油管畅通。
8) 检查高压隔离开关柜外观良好，柜内无杂物，整流变接线及电缆连接完好，接地防
雨罩盖好；高压隔离开关刀闸操作灵活，室门紧闭上锁，所有检修接地线均已拆除，接地刀闸断开；高压柜与整流变接线正确，整流变一次抽头应在72KV处。
9) 确认所有人员已离开电场内和其它高压危险区，在本体楼梯处挂“升压试验，禁止
攀登”标示牌。
4、 试验步骤
1) 确认工作票已收回，拆除检修各临时接地线，合上供电单元的高压隔离开关。 2) 逐一合各高压柜动力电源与控制电源开关，手动调整二次电压逐步上升，每个电场
二次电压应缓慢上升至67.5kV以上，直至额定值或闪络合格，升压过程中记录一次、二次电压与一次、二次电流；记录试验中异常情况。 3) 试验完毕逐一停运各电场，用手动降压观察空负荷通电电压下降情况，降压过程中
记录一次电压、电流，二次电压、电流的变化情况，根据试验中的记录数据，绘制伏安特性曲线，存档。
4) 分析试验情况，联系并协同检修消除试验中出现的所有异常情况 1.4.4 电除尘A侧隔离检查运行措施（以#1机为例） 1、 运行隔离、冷却阶段：