发布时间 : 星期五 文章成型机械习题（含答案）更新完毕开始阅读
14、PVC注射成型采用的喷嘴是 C 。
A、锁闭式喷嘴 B、止逆式喷嘴 C、开式喷嘴 D、无浇道喷嘴 15、泡沫塑料注射成型时宜采用 A 。
A、锁闭式喷嘴 B、止逆式喷嘴 C、开式延长型喷嘴 D、以上三种均可
16、压延过程中，由于横压力的作用使辊筒产生弹性弯曲， D 。 A、凹凸系数法和辊筒轴交叉法联用，可以完全补偿辊筒挠度误差 B、辊筒轴交叉法和辊筒反弯曲法联用，可以完全补偿辊筒挠度误差
C、凹凸系数法、辊筒轴交叉法和辊筒反弯曲法联用，可以完全补偿辊筒挠度误差 D、以上方法均不能完全补偿辊筒挠度误差
17、增加螺杆计量段的螺槽深度，则 A、 D 。
A、挤出机生产能力提高 B、挤出机生产能力降低 C、挤出稳定性下降 D、挤出稳定性提高
18、注射螺杆加料段比挤出螺杆加料段长，这是由于考虑到 D 。
A、采用注射加工，物料需要更长的预热时间 B、螺杆预塑是间歇式工作的 C、注射加工时，螺杆需要与油缸活塞连接 D、预塑过程中螺杆后退 19、长径比是压延机的重要参数，长径比越大，则 A 。 A、压延精度越低 B、压延精度越高 C、与压延精度无关 D、压延速度越快
20、某塑料厂要将原生产板材的挤出机组改为生产管材，设备应作的调整是 D 。 A、更换挤出主机和机头，保留辅机 B、更换机头，保留挤出主机和辅机 C、挤出主机、机头和辅机均应更换 D、更换机头和辅机，保留挤出主机 22、热喂料橡胶挤出机的螺杆几何压缩比 A 。
A、低于塑料挤出机的螺杆几何压缩比 B、高于塑料挤出机的螺杆几何压缩比 C、等于塑料挤出机的螺杆几何压缩比 D、以上几种情况都有
23、溢流阀在执行工作的时候，阀口是 A 的，液压泵的工作压力决定于溢流阀的调整压力且基本保持恒定。
A、常开 B、常闭。
24、新型高精度压延机上用滚动轴承代替滑动轴承的原因 D 。 A、滚动轴承制造安装技术要求不高，安装方便 B、滚动轴承轻便，因此轴承温升低 C、滚动轴承初投资费用低
D、滚动轴承可减少辊筒回转时的偏心和浮动，承载能力大，使用寿命长，功耗低 25、橡胶挤出机螺杆与塑料挤出机螺杆在结构上存在差异，其中 A 。 A、橡胶挤出机螺杆比塑料挤出机螺杆长径比小
B、冷喂料橡胶挤出机螺杆比塑料挤出机螺杆长径比小，热喂料橡胶挤出机螺杆比塑料挤出机螺杆长径比大
C、 橡胶挤出机螺杆比塑料挤出机螺杆长径比大
D、 热喂料橡胶挤出机螺杆比塑料挤出机螺杆长径比小，冷喂料橡胶挤出机螺杆比塑料挤出机螺杆长径比大
26、注射机螺杆与挤出机螺杆在几何参数上是不同的，其中 B 。 A、注射机螺杆长径比和螺槽深度均比挤出机螺杆的大
B、注射机螺杆长径比小于挤出机螺杆，而螺槽深度大于挤出机螺杆 C、注射机螺杆长径比和螺槽深度均比挤出机螺杆的小
D、注射机螺杆长径比大于挤出机螺杆，而螺槽深度小于挤出机螺杆
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27、蓄能器是液压系统中的 D 。
A、执行元件 B、动力元件 C、控制元件 D、辅助元件
28、PVC塑料注射成型，一般选用的螺杆头部结构形式为 C 。 A、环形 B、圆头 C、尖头 D分流型
29、与往复螺杆式注射机相比，柱塞式注射机的特点是 B 。
A、具有更大的注射量 B、塑化均一性差、压力损失大、工艺条件不稳定 C、机筒更易清洗 D、具有特殊的合模装置 30、背压阀一般安装在系统的回路中，其作用是 A 。 A、使回路产生一定的反压，增加工作机构运动的平稳性 B、减小回油回路的压力损失，增加工作机构的工作压力 C、减小进油回路的压力损失，增加工作机构的工作压力 D、增加进油回路的压力损失，增加工作机构的运动速度 31、热喂料橡胶挤出机通常采用的螺杆形式是 A 。 A、双螺纹等深变距螺杆 B、等距变深螺杆 C、销钉螺杆 D、屏障螺杆 32、影响挤出机塑化能力的参数主要是： (A、B、D)
A、螺杆直径 B、螺纹深度 C、螺纹升角 D、螺杆长径比 33、叶片泵的叶片倾斜安装的目的是 D 。
A、便于加工和安装 B、为了使作用在转子上的液压作用相互平衡 C、增加压力角 D、有利于叶片在叶片槽内的运动 34、挤出成型过程中，制品横截面是靠哪个部件得到的？ (B)
A、机头 B、口模 C、料筒 D、分流梭 35、塑料开炼机辊筒采用的温度调节装置为 A 。
A、闭式加热冷却装置 B、开式加热冷却装置 C、螺旋夹套式加热冷却装置 D喷淋式加热冷却装置 36、橡胶注射机机筒通常采用的加热方式为 A 。 A、热载体加热 B、电感加热
C、电阻加热 D、以上几种加热方式均可 37、熔体在挤出机螺杆的流动可看成四种流动的组合：（Ａ）
A、正流、压力流、横流、漏流 B、正流、逆流、横流、竖流 C、正流、负流、横流、漏流 D、正流、压力流、横流、竖流
38、高精度压延机为保证有较高的压延精度，必须将温度误差控制在很小的范围内，那么，应采用的压延机辊筒结构是 C 。
A、中央镗孔式 B、螺旋夹套式 C、钻孔式 D、小孔并联式 39、塑料挤出机机筒通常采用的加热形式是 B 。 A、水蒸气加热 B、电加热
C、联苯加热 D、过热水加热
40、油泵是 B ，它将 C ，向系统提供一定压力和流量的液压油，以满足执行元件驱动负载所需的能量。液压马达是 A ，是将 D ，它的动力来源是输入的压力油；输出的是扭矩和转速。
A、液压系统的执行元件 B、液压系统的动力元件
C、电机输入的机械能转换成液压能 D、液压能转换为机械能的能量转换装置 41、利用物料颗粒尺寸或比重进行分选属于哪中筛析方法（ A ）
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A、重力筛析 B、风选 C、溶剂分选 D、转动筛析 42、典型的剪切力研磨机是（ D ）
A、高速搅拌机 B、球磨机 C、二辊机 D、三辊机 43、双螺杆挤出机要求 A 地进行加料。
A、均匀定量 B、均匀不定量 C、不均匀定量 44、比重相差大的体系采用（A ）筛选方法。 A、重力 B、风选 C、溶剂分选
45、预热和（A ）是聚合物加工及树脂处理工程中不可缺少的重要环节。 Ａ、初混 Ｂ、研磨 Ｃ、开炼
46、拟定液压系统时，应对系统的安全性和可靠性予以足够的重视。为防止过载，（ B ）是必不可少的。为避免垂直运动部件在系统失压情况下自由下落，在回油路中增加（ C ）或（ D ）是常用的措施。
A、减压阀 B、安全阀 C、平衡阀 D、换向阀 47、挤出机螺杆压缩比主要采用( B、C、D )等方法获得的。
A、等深等距螺槽 B、变深变距螺槽 C、等深变距螺槽 D、等距变深螺槽 48、挤出成型的制品种类很多，如( A、B、C )等。
A、异形材 B、电缆包层 C、薄膜 D、汽车保险杠 49、排气挤出机中排气口设在 A 末端。
A、第一均化段 B、第二均化段 C、第一压缩段 D、第二压缩段 50、立式砂磨机存在的缺点是（ Ａ）。
Ａ、研磨介质会沉底 Ｂ、旋转速度高 Ｃ、研磨介质硬度小
51、高速分散机的结构主要由混合锅、传动装置、主轴和（Ａ、B、C）等组成。 Ａ、叶轮 Ｂ、折流板 Ｃ、排料装置
52、挤出机生产时，要使流量平衡，挤出稳定进行，均化段的均化能力Q2与压缩段的熔融能力Q1要（ C ）。
A、Q1>Q2 B、Q1 A、取向 B、稳定膜管 C、逐渐将圆筒形的薄膜折叠成平面状 D、进一步冷却薄膜、 55、液压式安全装置是一种利用__A____自动保护的装置。 A、油压定值 B、气压定值 C、电压定值 56、密炼机常用的上顶栓压力为：（ A ）MPa。 A、0.2－0.6 B、0.1－0.3 C、0.5－1 D、0.6－0.9 57、以下哪个不是密炼机的主要零部件？（ A ） A、调距装置 B、 转子 C、密炼室 D、加压机构 58、密炼机规格SM-50/30×70中表示工作容积为（A ）。 A、50L B、30L C、70L D、30×70L 59、相同产量的单螺杆挤出机与双螺杆挤出机相比，双螺杆挤出机的能耗要少（ D ）。 A 、40% B、 60% C、 30% D、50% 60、螺杆直径为（ B ）以上的挤出机均应设置机筒冷却装置。 A、 30mm B、 45mm C、 50mm D、 60mm 61、挤出机的料筒结构可分为（Ａ）。 A、整体式和组合式 B、整体式和斜体式 C、斜体式和组合式 D、整体式和联合式 62、挤出机螺杆的均化段又称为（Ａ、D）。 7 A、计量段 B、压缩段 C、固体输送段 D、熔体输送段 63、生产管材的机头可分为（A）三种。 A、直通式、弯机头、旁侧式 B、直通式、分流式、弯机头 C、直通式、弯机头、分流式 D、分流式、弯头机、旁侧式 64、双螺杆挤出机按螺杆旋转的方向不同，可分为（C）两大类。 A、顺向旋转、逆向旋转 B、正向旋转、负向旋转 C、同向旋转、异向旋转 D、正向旋转、逆向旋转 65、在其它条件一定时，增大螺杆的长径比，等于增加螺杆的（A）。 A、长度 B、宽度 C、高度 D、不确定 三、名词解释题（每题 2 分，共12 分） 1、挤出成型——是将物料送入加热的机筒与旋转着的螺杆之间进行固体物料的输送、熔融压缩、熔体均化，最后定量、定速和定压地通过机头口模而获得所需的挤出制品。 2、非分散混合（或分布混合）—— 在混合中仅增加粒子在混合物中分布均匀性而不减小粒子初始尺寸的过程。 3、分散混合——是指在混合过程中发生粒子尺寸减小，相界面增加，混合物组分均匀性提高的混合过程。 4、接触角——即辊筒断面中心线的水平线和物料在辊筒上接触点与辊筒断面圆心连线的交角，以?表示。 5、聚合物成型机械——所有能对高聚物原料进行加工和成型制品的机械设备。 6、螺杆的压缩比A——指螺杆加料段第一个螺槽的容积与均化段最后一个螺槽的容积之比。 7、注射量——是指注射机在注射螺杆（或柱塞）作一次最大注射行程时，注射装置所能达到的最大注射量。 8、锁模力——是指注射机的合模机构对模具所能施加的最大夹紧力。 9、空循环时间——是指在没有塑化、注射保压、冷却与取出制品等动作的情况下，完成一次动作循环所需的时间。 10、压制成型——指主要依靠外压的作用，实现成型物料造型的一次成型技术。 11、吹胀比——吹胀后膜管的直径与环形口模直径之比。 12、牵伸比——牵引辊的牵引速度和机头口模处物料的挤出速度之比。 13、移模力（Pm）——注射机合模系统在启、闭模时，对动模板的推动力。 14、胀模力（Ps）——注射机在注射时，因模腔内熔料压力作用而产生的欲使模具撑开的力。 15、挠度——压延时因辊筒外载荷，使两端支撑在轴承上的辊筒产生弹性弯曲，弯曲变形量称为挠度。 16、分离力——辊筒挤压延展物料时，对物料施加一个挤压力，而物料则对辊筒有一个反作用力，则企图把 相近的两只辊筒分开的力。 17、螺杆长径比——指螺杆工作部分长度L（螺杆上有螺纹部分长度，即由加料口后壁至螺纹末端之间的长 度）与螺杆外径D之比，用L/D表示。 18、液压传动——利用具有压力能的液体作为工作介质，传递能量和动力的装置。 19、液压马达——是将液压能转换为机械能的能量转换装置，是液压系统的执行元件。 20、固体干燥——用加热方法使水分或其它溶剂汽化，藉此来除去固体物料中的水分及溶剂的操作。 21、渐变型螺杆——是指由加料段较深螺槽向均化段较浅螺槽的过渡，是在一个较长的螺杆轴向距离内完成 的。 22、突变型螺杆——是指由加料段较深螺槽向均化段较浅螺槽的过渡是在较短的螺杆轴向距离内完成的。 23、机头和口模——机头是口模与料筒的过渡连接部分，口模——是制品的成型部件。 24、共挤复合——是使用两台或两台以上的挤出机，共同使用一个模头，从而生产出多层次的复合薄膜或片 材等的工艺方法。 25、直接抽气式排气挤出机——是熔体由第一均化段进入排气段后，气体从排气段机筒上的排气口排出的挤 出机。 8