发布时间 : 星期二 文章关于企业工艺流程改善的调查报告更新完毕开始阅读
了产品的生产周期，增加了生产成本。解决方法是：抽调有经验、懂工艺的专业人员按照相关标准制定工时定额，并根据实际操作中的反馈意见做合理调整，以保证工时定额设定的科学性和合理性。
整个加工流程中有四次等待。出现等待检查的原因是：检查人员工作时间擅离职守，致使检查台无人；出现等待搬运现象的原因是现场搬运工具落后，且搬运人员较少。解决方法是加强现场管理，完善人员工作制度，严禁擅离职守；改善现场搬运工具，同时适当增加搬运人数，以消除工序中的等待过程。
搬运过于频繁且距离过长。造成这种状况的原因有：车间布置不够紧凑，不必要的外购件暂存区占用了大量空间，增大了工序间的搬运距离；为接受检查而进行的搬运过于频繁，占用了大部分的搬运过程；搬运设备过于陈旧，一次搬运需两人合作才能完成。解决方法是：改善车间布置，去除外购件、较大零部件暂放区；在质量允许的情况下，合并检查步骤；变固定检查台为流动检查台，检察员直接到作业现场进行检查；改建自动化搬运台，降低搬运难度和提高搬运效率。
四、经分析得出结果
经过上述分析改进，得出改善后的流程共包括26道工序，较之以前减少了15道不必要工序。其中9道加工工序，累计需要完成时间减少了2900min。所需人数由原来的11人减少为9人；9道检查工序减少为8道，累计需要完成时间减少了20min；17道搬运工序减少为9道，时间缩短了102min，距离由2284m减少到1392m；5道等待工序完全取消，时间由原来的290min变为0min。通过改善，节省了时间，大大缩短了搬运距离，彻底消除了原来的等待工序，提高了生产效率。
五、调查体会
有那么一段时间叫实习，有那么一段时间叫经历，它是每位大学生，毕业生必须拥有的一个符号，它让我们学到了很多在课堂上学不到的知识，为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础，也是我们走向工作岗位的第一步，通过这次调查我得到的体会是，即使拥有世界上最先进的生产工艺设备，如不对其有效地管理，工作场地一片混乱，其结果只能是生产力低下，员工越干越没劲，成本的上升对企业没有积极意义。5s现场管理可以有效的解决，它能使我们公司生产环境流程得到极大进步是走上成功之路的重要手段。
参考文献
1 王爱娥 5S现场管理助企业又快又好发展 2010（03） 2 马建英 基于5S的现场管理探讨 2011(01) 3 王坚 浅谈5S现场管理和持续改进 2008（07）
4 卢径淘向佐 我国企业实施5S管理中存在的问题和对策 2011(11) 5 什么叫5S管理 中国职工教育 2011（03）
致 谢
近两个月的论文终于完成，写这篇论文时遇到了很多困难与障碍，首先要
感谢我的指导老师，是他无私的辅导，严于律己、精益求精的工作作风，深深的感染与激励着我。并且在思想上，精神上激励着我，在此向老师致以诚挚的敬意。还要感谢我们这些同学们，看到他们提早完成自己的论文，也是对我最大的激励，我才能克服一切困难，顺利的完成本论文。
论文即将完成，我的心情非常的激动，因为我知道，如果没有那些可敬的老师、同学和朋友的帮助，我的论文是不会顺利的完成，在这里请接受我真诚的谢意！谢谢你们！
最后，再次对帮助我的老师和同学表示衷心的感谢！