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设计和开发控制程序
方式提出。
4.3.2设计和开发输出应达到以下要求：
a) 满足设计和开发输入的要求；
b) 为采购、生产和服务提供适当的信息，如原材料采购规范、产品规范、产品实现过程的规范、产品防护、产品使用说明书等；
c) 制定判断产品是否合格的接收准则，作为设计开发输出的组成部分；如果产品已有相应的接受准则，如国家或行业的产品标准、检验规范可直接引用；
d) 规定影响产品正常使用和安全性方面必不可少的产品特性。 产品的设计和开发输出还应达到以下要求：
e) 编制关键件（特性）、重要件（特性）项目明细表，并在产品设计文件和工艺文件上作相应标识；
f) 当合同要求时，按产品综合保障有关标准提出产品所必需的保障方案和相应的保障资源要求；
g) 在设计开发过程中开展可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性和环境适应性等设计，给出可靠性分配、预计、故障模式、影响及危害性分析（FMECA）及试验与评价报告；维修性和测试性分析、试验与评价报告；产品安全性分析报告；环境适应性设计及试验评价等报告；
h) 适用时，产品的设计输出包括产品规范、工艺总方案、工艺规程、用户资料以及产品安全使用的培训教程。
4.3.3设计和开发输出内容应形成文件，可包括：
a) 产品图样、采购清单、工艺文件（包括作业指导书、工艺卡片、工艺流程）； b) 满足后续产品和服务提供过程的需求
c) 产品规范（包括各阶段验收准则/标准）、检验和试验要求等；
d) 产品使用说明书（包括产品的安全和正常使用所必需的特性要求以及安装、保养要求等）；
e) 按照GJB909要求，制作关键件明细表，并且在设计文件以及工艺文件上做相应标识。
f) 按合同要求，规定产品使用所必需的保障方案和保障资源。
g) 根据顾客要求按照GJB6600制作交互式电子技术手册，手册内容包含：产品规范、工艺总方案、工艺规程、使用手册、诊断指南、产品和服务安全使用培训教程等。
设计和开发控制程序
h) 编制可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性和环境适应性等设计报告。 i) 适用于产品设计和开发程序的风险分析报告以及风险控制措施。
4.3.4设计和开发输出输出文件应保证设计开发输入全部完整地得到体现，在放行前按《文件控制程序》规定进行审签、工艺和质量会签、标准化检查，经技术分管领导批准后实施。 4.4 设计和开发评审
4.4.1为确保设计和开发的结果具备满足要求的能力，根据设计和开发策划的安排，在适宜的阶段由研发部组织对设计和开发进行系统评审。 4.4.2评审内容：
a) 设计和开发输出的结果是否与内与外部资源相适应（如生产能力、设备能力）； b) 设计和开发的结果满足要求的能力；
c) 发现设计中任何问题和不足，提出必要的纠正措施，并进行闭环管理。 4.4.3评审方法一般采用会议方式，由副总主持，参加评审的人员包括设计人员、与设计有关的职能的代表。 4.4.4产品评审
a) 顾客要求时，公司邀请顾客参加设计评审；
b) 对于产品的可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性和环境适应性，以及计算机软件、元器件、原材料要求时，应对其进行专题评审，也可以与其他设计和开发评审一起进行；
c) 研发部和质量部对评审中提出的问题以及采取的措施进行跟踪，并把评审结论和跟踪措施以书面形式向顾客通报。
研发部负责保持评审结果及措施跟踪验证的记录 4.5 设计和开发验证
4.5.1为确保设计和开发输出满足输入的要求，研发生产部根据《设计和开发计划书》的安排，对设计输出的文件进行验证，当验证结果表明设计开发输出不能满足输入要求时，采取有效的措施（包括更改设计），以确保设计输出满足输入要求。 4.5.2设计和开发的验证活动，可采用下列方法中的一种或多种：
a) 变换方法进行计算，验证原来的计算结果和分析结果的准确性；
b) 将新设计规范与已经证实的类似设计结果进行比较，验证其设计的正确性； c) 进行样机试验/计算机演示；
d) 采用审核、批准的签字方式，对设计和开发完成后的技术文件进行评审。
设计和开发控制程序
4.5.3产品设计开发验证时，对于顾客要求的控制的验证项目，应在相关文件中予以明确，研发生产部负责通知顾客参加验证。
4.5.4研发生产部保持验证结果及采取措施的记录。 4.6设计和开发的确认
4.6.1研发生产部依据《设计开发计划书》的安排对设计和开发进行确认，确保产品满足规定的使用要求或已知的预期用途的要求。
4.6.2设计和开发进行确认应在成功的设计验证之后，产品交付（或正式投产）之前进行。如需经顾客使用一段时间才能完成确认工作的，应在可能的适用范围内实现局部确认。 4.6.3根据产品特点，设计开发确认可选择下述方式之一：
a) 组织召开新产品鉴定会，邀请有关专家、顾客参加，提交《新产品鉴定报告》予以确认；
b) 使用技术手段模拟试验；
c) 在实际的使用条件下顾客试用，由营销部将产品交顾客使用一段时间，提交《顾客试用报告》，说明顾客对试样符合标准或合同要求的满意程度及对适用性的评价，顾客满意即为对设计开发的确认；
d) 实验室试验认可新产品送国家认可授权的试验室进行型式试验并出具试验报告，型式试验合格，即为对设计开发的确认。 4.6.4公司邀请顾客参加军品的设计和开发确认。
4.6.5对需要定型（鉴定）的军品，研发部按军品定型的有关规定完成定型（鉴定）准备工作。
4.6.6通过设计和开发确认后，研发部应将所有设计开发输出文件整理成正稿归档。 4.7.设计和开发的更改
4.7.1设计和开发更改是指设计的输出经批准后，对设计结果的变更，若需变更，应对其进行控制。
4.7.2设计和开发的更改应填写《更改单》，明确更改内容，表明更改前和更改后的情况，以及更改原因和旧图处理等，以便追溯。
4.7.3对任何的设计和开发更改，研发部应根据更改的具体情况及更改可能造成的影响程度来确定是否需要对其进行评审、验证、确认，并在正式实施更改前按规定进行审核、会签，并得到授权人员的批准。
4.7.4设计和开发更改的评审应包括评价更改对产品组成部分和已交付产品的影响。
设计和开发控制程序
4.7.5对产品重要的设计更改应符合以下要求：
a)必须进行系统分析和验证，严格履行审批程序；
b)已定型（鉴定）产品的更改，按定型（鉴定）工作有关规定办理更改手续； c)实施技术状态管理的产品，设计和开发的更改应按技术状态控制要求进行控制。 4.7.6研发部保持更改过程和措施的记录。 4.8新产品试制
4.8.1研发部负责对新产品试制过程进行控制，确保新产品的试制质量符合设计和开发的要求。通过以下方面对新产品试制过程进行控制：
a)在新产品试制开工前对试制的生产条件进行准备状态检查，满足GJB1710的要求。 b)在设计和开发的适当阶段进行工艺评审，评价工艺满足设计要求的程度，及时发现和消除工艺文件存在的问题，需满足GJB1710的要求；
c)根据足GJB908的要求在试制过程中编制首件鉴定目录，进行首件鉴定满； d)根据GJB907的要求，在产品试制完成后进行产品质量评审； 4.8.2研发部保存试制过程和采取任何措施的记录。
4.8.3公司邀请顾客参加其关注的产品生产状态检查并且进行首件鉴定，进行产品质量评审。
4.9设计和开发的试验控制
研发部负责试验控制的归口管理，公司新品验证试验是重要的试验项目，对其按以下步骤进行控制：
a)研发部主持，质量管理部参与编制试验大纲，明确试验项目的技术状态、质量要求、结果评定准则等，对于用户关注的试验，其试验大纲需经过会签。
b)做好试验前的准备，并实施准备状态检查；
c)质量部按照试验大纲的规定程序进行试验，严格执行试验设备的操作程序，确保试验条件和试验设备受控，并按规定填写产品试验记录；必要时，应邀请顾客参加试验；
d)质量部按规定的程序收集、整理试验数据和原始记录，分析评价试验结果，保证试验数据的完整性和准确性，并将试验结果向相关部门通报；
e)研发部对试验发现的故障和缺陷进行分析，采取有效的纠正措施，并且再次进行试验验证；
f)保持试验过程、结果及任何必要措施的记录；
g)试验大纲应经顾客同意，任何超越试验活动都应经过严格的审批，试验过程变更时