发布时间 : 星期二 文章谷物清选机毕业设计说明书更新完毕开始阅读
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（1.0/1.6/2.5）、5XZ-3.0（5.0）、5XD-1.0(2.5)型、重力分选机微型系列422-SS、5XZC系列种子加工车和5XZC-10系列种子加工车。 （3）窝眼筒清选机
窝眼筒清选机主要利用种子在窝眼筒做旋转运动时，种子、杂质长度尺寸和运动途径不同来达到分离长杂、短杂的目的。进入筒内的种子进入窝眼筒底部时，要清除的草籽、碎种子等短杂陷入窝眼内并随旋转的筒上升被排出，而未入窝眼的种子则沿筒内壁呈螺旋线轨迹向后滑移从另一端流出，要清除的长杂沿窝眼筒轴方向移动从另一端排出。在种子加工流程中，窝眼筒清选机既可作为分离长短杂的精选主机，又可作精选中的种子分级机使用。代表机型有5XWS-1.5和5XW-3.0(2.5)。 （4）复式清选机
复式清选机主要是利用种子的外形尺寸和空气动力学特征进行精选。首先通过改变吸风道截面积的大小，得到不同的气流速度分离轻重杂质，然后利用种子和杂物几何尺寸的差别，通过一定规格的筛孔来分离杂质和瘦弱籽粒，最后通过窝眼筒按种子的长度不同分离长杂、短杂等达到分离的目的。代表机型有5XF-1.5（/0.5/0.7/1.3A）、5XF -5.0(3.0)、5X-2.0、5XQ-3.0、5XFZ-5（4/15）和TSQZ100。
2.2 带式谷物清选机
2.2.1 基本结构及功能
带式清选机的主要结构包括：进料口、机架、斗式提升机、分粮器、带选机构、传动机构、螺旋输送器、筛选分级机构、电动机等。 其中主要部件的作用如下：
（1）进料口：主要作用是倒入筛分物料，进料口的宽度一般调整在适当大小，以保证均匀进料。
（2）斗式提升机：斗式提升机具有输送量大，提升高度高，运行平稳可靠，寿命长显著优点，其主要性能及参数符合JB3926----85《垂直斗式提升机》（该标准等效参照了国际标准和国外先进标准），本提升机适于输送粉状，粒状及小块状的无磨琢性及磨琢性小的物料。斗式提升机是利用均匀固接于无端牵引构件上的一系列料斗，竖向提升物料的连续输送机械。分为环链、板链和皮带三种。
（3）圆筒筛分离器：圆筒筛工作部分为圆筒形，整个筛子绕筒体轴线回转，轴线在一般情况下装成不大的倾角。物料从圆筒的一端给入，细级别物料从筒形工作表面的筛孔通过，粗粒物料从圆筒的另一端排出。圆筒筛的优点是转速很低、工作平稳、动力平
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衡好、工作面积小，很适合小圆粒的物料。
（4）螺旋输送机：主要作用是在圆筒形机壳内焊有连续的螺旋叶片，机壳与螺旋叶片一起转动。加入的物料由于离心力和摩擦力的作用随机壳一起转动并被提升后，在物料的重力作用下又沿螺旋面下滑，使物料随螺旋管一起旋转从而实现了物料的向前移动，如同不旋转的螺杆沿着转动的螺母作平移运动一样，达到输送物料的目的。该机能耗低，维修费用低；在端部进料时，能适应不均匀进料要求，可同时完成输送搅拌混合等各种工艺要求，物料进入过量时也不会产生卡阻现象；便于多点装料与卸料，可输送温度较高的物料。适宜于水平输送高温物料；对高温、供料不均匀、有防破碎要求、防污染要求的物料和需多点加卸料的工艺有较好的适应性。由端部进料口加入的物料，其粒度不能大于1/4的螺旋直径；自中间进料口加料的物料，其粒度均不得大于30mm。 其结构如图2-1所示：
1-斗式提升机2-提升电动机3-分粮器4-斗式提升机5-圆筒筛分离器6-螺旋输送器
7-支撑架8-行走轮9-传动系统电动机10-清选传统系统11-提升传动系统
图2-1 带式清选机
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2.2.2主要技术参数
表2-1 5XD-2.0 型带式清选分级机的主要技术参数 项目
外形尺寸(长×宽×高)/mm
配套动力/ kW 生产率/T/h 皮带速度/ m·s-1 倾角调节/° 清选率/% 伤选后净度/%
参数 3812×2861×3751
2.2 2～2.5 0.25～0.5 左右倾角可调2～10
≥98 ≤99%以上
2.2.3主要计算参数
（1）运输机输送量 Qt/h；
（2）输送带运行速度 vm /s，要求在0.25～0.5 m·s-1 之间； （3）每米长度上物料的质量qkg/m； （4）装料充满系数φ=50%～75%； （5）物料的堆积密度ρt/m3 ；
（6）清选带上允许的最大物料的横截面积Sm2；
（7）清选带可用宽度bm，当B≤2 m 时，b=0.9B-0.05 m； （8）倾斜清选机面积折减系数k，按（GB/T17119—1991）计算； （9）中间辊长度Lm，对于一辊、二辊的托辊组，L=0； （10）清选机在运行方向上的倾斜角δ； （11）托辊槽角λ，λ=8°；
（12）物料的运行堆积角θ，查表《机械设计手册》：运行堆积角θ=5 °。
2.2.4带式清选机工作原理
（1）将经过初选后的物料种子倒入进料口，经过了与进料口相连的提升机，将物料种子提升进入上面的分粮器；
（2）分粮器再将进入的物料种子平均分配给与分粮器相连的七个输粮管； （3）七个倾斜的清选带位于七个输粮管的另一端，由于清选带是倾斜的，所以在物料种子从前向后行进中，会使物料种子与草灰、杂质等在不同摩擦力的条件下产生了不同的运动，圆粒和椭圆粒的物料种子由于摩擦力小，从清选带的低端滚落，残粒的种
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子及杂质将沿着清选带从后端落下，这样经过初选的物料种子就可实现再次清选； （4）从清选带上滚落的物料种子，进入清选带下面的螺旋输送器时，螺旋输送器将落下的物料种子统一输送到左端的提升机；
（5）物料种子经过提升机的提升进入圆筒式筛选分级装置；
（6）圆筒上均布着两段不同尺寸的筛孔，前一段筛孔较小，后一段筛孔较大，所以物料种子沿着带筛孔的圆筒向前行进的同时，比筛孔直径小的豆粒从大小不同的筛孔落下分别进入其对应的料斗，这样经过精选的物料种子又实现了不同大小的分级。
2.3 本章小结
本章是主要分析各类型谷物清选机的不同以及对谷物清选机结构组成的分析，主要对进料口、斗式提升机、圆筒筛分离器、螺旋输送器这些主要零部件进行分析。对工作原理及工作原理进行分析。
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