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计算说明书
一. 原始参数 主功能节：
设计种类=普通带式输送机设计 ===标准节===
基本标准=TD75 头架标准=TD75 尾架标准=TD75 拉紧装置标准=TD75 中间架及支腿标准=TD75
导料槽标准=TD75 头部护罩及漏斗标准=TD75 卸料车及专用中间架标准=TD75 卸料器标准=TD75
驱动装置标准=TD75 传动滚筒标准=TD75 改向滚筒标准=TD75 上托辊标准TD75 下托辊标准=TD75 物料参数节：
物料名称=煤 松散密度=0.9 安息角=25 最大块度=100 输送量=2000 工作条件选择(确定模拟摩擦系数f)=2
运行条件选择(确定传动滚筒和橡胶带之间的摩擦系数μ)=1 物料粒度(确定冲击系数fd)=0
工作条件(确定托辊阻力系数)=1 工况条件(确定工况系数fa)=1 工作条件(确定输送带系数)=1
物料特征(确定橡胶输送带覆盖胶的厚度)=1 橡胶输送带覆盖胶的厚度(上)=0 橡胶输送带覆盖胶的厚度(下)=0
运行条件(确定运行系数fs)=3 主参数参数节：
带宽=1400 速度=3 头轮(传动滚筒)直径=800 尾轮(改向滚筒)直径=630 拉紧方式=中部垂直重锤拉紧
传动滚筒头架型式=角形 改向滚筒尾架型式=角形 中间架种类=轻中型 中间架支腿种类=轻中型
传动滚筒形式=胶面 传动滚筒胶面形式=菱形 改向滚筒形式=光面 几何参数节：
输入方式=普通简易输入方式 工艺布置形式=倾斜 输送方向=由左至右 头轮顶部实际高度=1000
尾轮顶部实际高度=1000 尾部地基标高=0 水平投影长度=61818 带面到通廊地基高度=1000
斜廊起点到尾架最小距离=3000 斜廊终点到头架最小距离=3000 提升高度(尾轮上顶点到头轮上顶点高度)=20086 输送带参数节：
输送带种类=帆布带 输送带规格=CC-56 扯断强度=56 每层厚度=1.5 每层质量=1.4 层数=4 上胶厚=4.5 下胶厚=1.5
尾部(拉紧)参数节：
中部垂直重锤拉紧支架到头架距离=15000 中部垂直重锤拉紧支架基础标高=0 中部垂直重锤拉紧支架地脚凸台高度=0 垂直重锤拉紧装置形式=箱式 头架参数节：
头架类型=0 有无漏斗=有 头部漏斗形式=普通 有无衬板=有
驱动参数节：
驱动所在位置=1 驱动方式=电机-减速器系统驱动 电机-减速器类型=Y-ZQ
电机-减速器位置(布置形式)=左侧里边 采用耦合器否=是 设置逆止器否=是 设置制动器否=是
传动效率=0.88 启动系数=1.5 滚筒驱动形式=头部单滚筒驱动 第1驱动滚筒电机数量=2
托辊参数节：
上托辊形式=槽形(30度) 上托辊辊子类型=铸铁轴承座 缓冲托辊类型=弹簧板式 上托辊直径=108
下托辊形式=平形 下托辊辊子类型=铸铁轴承座 下托辊直径=108 受料参数节：
落料点个数=1 每处落料点宽度=500 每处落料点间距=2000 导料槽节：
布置形式=随落料点自动设置 矩形口 缷料参数节：
缷料方式=普通头部缷料 柱标参数节：
纵向柱标数量=0 横向柱标(尾部)数量=0 横向柱标(头部)数量=0 计算参数节：
模拟摩擦系数=0.03 传动滚筒和输送带间摩擦系数=0.35 托辊和输送带间摩擦系数=0.35
物料和输送带间摩擦系数=0.6 物料和导料档板间摩擦系数=0.7 输送带和清扫器间摩擦系数=0.6
清扫器和输送带之间的压力=100000 输送带安全系数=9 运行系数=1.2 冲击系数=1.14 工况系数=1.1
基础荷载系数(尾部)=1.2 基础荷载系数(中部)=1.2 基础荷载系数(头部)=1.2 基础荷载系数(驱动部分)=1.2
二. 计算过程
---------------------------------------------------------------------------------------------------- 输送带上最大的物料横截面积S： 已知：托辊槽角λ= 35 度 运行堆积角θ= 25 度
结果：S ＝ 0.235 平方米(注：查表获得)
---------------------------------------------------------------------------------------------------- 输送能力：
已知：最大截面积 S ＝ 0.235 平方米 带速 v ＝ 3.15 米/秒
物料密度 ρ= 900 千克/米3 倾斜系数 k ＝ 0.85(查表获得)
结果：最大输送能力 IvMax ＝ S x v x k ＝ 0.235 x 3.15 x 0.85 ＝ 0.63 米3/秒 最大输送能力 ImMax ＝ IvMax x ρ ＝ 0.63 x 900 ＝ 567.255 千克/秒
最大输送能力 QMax ＝ 3.6 x ImMax ＝ 3.6 x 567.255 ＝ 2042.119 吨/小时 实际：输送量 Q ＝ 2000 吨/小时
输送量 Im ＝ Q / 3.6 ＝ 2000 / 3.6 ＝ 555.556 千克/秒 输送量 Iv ＝ Im / ρ ＝ 555.556 / 900 ＝ 0.617 米3/秒
---------------------------------------------------------------------------------------------------- 输送带宽度：
已知：实际输送量 Q ＝ 2000 吨/小时 带速 v ＝ 3.15 米/秒
倾斜系数 k ＝ 0.85(查表获得) 物料密度 ρ= 900 千克/米3
计算：最大截面积 S ＝ Q / ( 3.6 x V x k x ρ ) ＝ 2000 / ( 3.6 x 3.15 x 0.85 x 900 ) ＝ 0.2305 平方米
已知：托辊槽角λ= 35 度 运行堆积角θ= 25 度
结果：计算输送带宽度(查表) B ＝ 1.4 米
---------------------------------------------------------------------------------------------------- 计算圆周驱动力-FH(主要阻力)： 已知：模拟摩擦系数 f ＝ 0.03
输送机长度(头尾滚筒中心距) L ＝ 64.973 米 重力加速度 g ＝ 9.81 米/秒2
输送机在运行方向上的倾斜角 δ= 18.0001 度 输送机承载分支托辊间距 ao ＝ 1.2 米 输送机回程分支托辊间距 au ＝ 3 米
承载分支或回程分支每米输送带质量 qB ＝ 17.136 千克/米
每米输送物料的质量 qG ＝ Q / ( 3.6 x v ) ＝ 2000 / ( 3.6 x 3.15 ) ＝ 176.367 千克/米
输送机承载分支托辊旋转部分质量 qRO ＝ 13.3 千克/米 输送机回程分支托辊旋转部分质量 qRU ＝ 4.727 千克/米 承载分支每组托辊旋转部分质量 G1 ＝ 15.96 千克 回程分支每组托辊旋转部分质量 G2 ＝ 14.18 千克 托辊前倾角ε= 1.417 度
结果：计算主要阻力 FH ＝ f x L x g x ( qRO + qRU + ( 2 x qB + qG ) x cosδ) ＝
＝ 0.03 x 64.973 x 9.81 x ( 13.3 + 4.727 + ( 2 x 17.136 + 176.367 ) x cos 18.0001) ＝ 4175.313 牛
---------------------------------------------------------------------------------------------------- 计算圆周驱动力-计算系数C(附加阻力)： 已知：附加长度 L0 ＝ 90 米
输送机长度(头尾滚筒中心距) L ＝ 64.973 米
结果：系数C(附加阻力) ＝ ( L + L0 ) / L ＝ ( 64.973 + 90 ) / 64.973 ＝ 2.385 ---------------------------------------------------------------------------------------------------- 计算圆周驱动力-附加阻力FN： 已知：
结果：附加阻力 FN ＝ 0 牛
---------------------------------------------------------------------------------------------------- 计算圆周驱动力-主要特种阻力Fs1： 已知：槽形系数 Ce ＝ 0.43
托辊与输送带间的摩擦系数 μ0 ＝ 0.35
装有前倾托辊的输送机长度 Le ＝ 64.973 米
承载分支或回程分支每米输送带质量 qB ＝ 17.136 千克/米 每米输送物料的质量 qG ＝ 176.367 千克/米 重力加速度 g ＝ 9.81 米/秒2
输送机在运行方向上的倾斜角 δ= 18 度 托辊前倾角ε= 1.417 度
结果：托辊前倾的摩擦阻力 Fep ＝ Ce x μ0 x Le x ( qB + qG ) x g x cosδ x sinε ＝ ＝ 0.43 x 0.35 x 64.973 x ( 17.136 + 176.367 ) x 9.81 x cos 18 x sin 1.417 ＝ 436.459 牛
已知：物料与导料栏板间的摩擦系数 μ2 ＝ 0.7 输送能力 Iv ＝ 0.617 米3/秒
被输送散状物料的堆积密度 ρ= 900 千克/米3 导料栏板(导料槽)的长度 l ＝ 2 米 输送带速度 v ＝ 3.15 米/秒
导料栏板间的宽度 b1 ＝ 0.85 米
结果：导料槽拦板间的摩擦阻力 Fgl ＝ μ2 x Iv x Iv x ρ x g x l / ( v x v x b1 x b1 ) ＝ ＝ 0.7 x 0.617 x 0.617 x 900 x 9.81 x 2 / ( 3.15 x 3.15 x 0.85 x 0.85 ) ＝ 656.978 牛
结果：主要特种阻力 Fs1 ＝ Fep + Fgl ＝ 436.459 + 656.978 ＝ 1093.437 牛 ---------------------------------------------------------------------------------------------------- 计算圆周驱动力-附加特种阻力Fs2： 已知：头部清扫器个数 n3t ＝ 1 空段清扫器个数 n3k ＝ 1
结果：清扫器个数 n3 ＝ n3t + 1.5 x n3k ＝ 1 + 1.5 x 1 ＝ 2.5 (注：1个空段清扫器相当于1.5个清扫器)
已知：输送带清扫器与输送带的接触面积 A ＝ 0.014 平方米 输送带清扫器与输送带间的压力 P ＝ 100000 牛/米2 输送带清扫器与输送带间的摩擦系数μ3 ＝ 0.6 输送带宽度 B ＝ 1.4 米
犁式卸料器的阻力系数或刮板清扫器的阻力系数 ka ＝ 1500 牛/米 犁式卸料器个数 na ＝ 0
结果：输送带清扫器摩擦阻力 Fr ＝ A x P x μ3 ＝ 0.014 x 100000 x 0.6 ＝ 840 牛 结果：梨式卸料器摩擦阻力 Fa ＝ na x B x ka ＝ 0 x 1.4 x 1500 ＝ 0 牛 结果：附加特种阻力 Fs2 ＝ n3 x Fr + Fa ＝ 2.5 x 840 + 0 ＝ 2100 牛 ---------------------------------------------------------------------------------------------------- 计算圆周驱动力-倾斜阻力Fst：
已知：每米输送物料的质量 qG ＝ 176.367 千克/米 重力加速度 g ＝ 9.81 米/秒2
输送带卸料点与装料点间的高差 H ＝ 20.086 米
结果：倾斜阻力 Fst ＝ qG x g x H ＝ 176.367 x 9.81 x 20.086 ＝ 34751.968 牛 ---------------------------------------------------------------------------------------------------- 计算圆周驱动力-圆周驱动力Fu： 已知：系数 C ＝ 2.385