发布时间 : 星期三 文章石油钻井主要作业工序基本操作要求 - 图文更新完毕开始阅读
钻机搬迁、安装
1 ZJ40L钻机
1.1 钻前施工
1)根据钻机型号,按钻机基础设计图的要求平整井场(井场内无杂物)。 2)井架底座、机房底座、泵底座基础施工时只准挖方,需填方时应采取技术措施。
3)以井眼中心为基准,划出纵向和横向中心线及所有地面设备基础位置线。 4)摆放基础(水泥基础或管排基础或钢木基础)。基础上平面允许水平高度偏差不大于3mm;井架底座、机房底座下必须摆放同一种类型基础。
5)按设备安装摆放图划出设备安装摆放位置线。 1.2 搬迁
1.2.1 整体搬迁(整拖) 1.2.1.1 整拖条件
1)仅适用于20m直线短距离丛式井井位之间移动。 2)有允许整体运移的场地且无不可排除的地面或空中障碍。
3)土壤承载能力不小于0.45-0.5MPa,否则应采取浇注水泥基础等措施。 4)移动速度0.05-0.1m/s。 1.2.1.2 整拖前检查与准备
1)新井按基础摆放设计要求摆放基础,并采取合适的防移动措施。 2)甩下钻具、大、小鼠洞,非自拖进大钩用钢丝绳绷紧在底座上。 3)整理、固定钻台面上的钻井工具、仪器、仪表。
4)拆下钻井泵传动装置、高压平管线与泵房管线连接处、高架槽、大门坡道、滑道、逃生滑梯、梯子及钻台偏房等外围设备。
5)检查井架及底座所有顶杠或拉筋,用直径127mm钻杆或直径139.7mm套管2-4根加固底座顶杠或拉筋。
6)紧固件必须齐全、紧固。
7)牵引拖拉机1台,功率不小于100hp(1hp=745.700W),自拖井架时不需要拖拉机牵引。
8)滑轮组(可采用200T游车2台及直径28.5mm钢丝绳)1套,并检查其是否可靠。
9)地锚在底座中心线前方(距离视井场大小及滑轮组钢丝绳长度而定,一般为20-25m)
10)地锚应使用长度大于6m的预制水泥基础或其他满足施工要求的刚性物;地锚埋深不小于2m,地锚坑下大上小,上面埋土夯实。
11)地锚绳挂在定滑轮提环上,并检查是否牢靠。
12)左、右底座前端各挂2根长度相同,直径为32mm钢丝绳套,绳套另一端均挂在动滑轮提环上,整拖大绳活端挂接在拖拉机拖钩上,检查绳套是否挂牢。
13)对于自拖,需提出转盘大方瓦并妥善放置,钻台下左右底座中间用两根直径28.5mm的钢丝绳套安装一个导向滑轮,且与转盘孔垂直。整拖大绳活绳端穿过起升滑轮至转盘口后挂在大钩上(大钩放到转盘以上合适高度)。 1.2.1.3整拖
1)启动拖拉机(或柴油机),缓慢前进(或提升),绷紧整拖大绳,并时刻检查整拖大绳是否跳槽及其他意外情况。
2)在指挥员的指挥下,加大拖拉机(或柴油机)油门,以低挡前进(或提升),将底座拖离原井口50cm后停下,检查底座及井架有无异常,底座在基础上滑动是否正常。
3)经检查确认一切安全后,即可再次拖动,并时刻检查有无异常。
4)整拖过程中根据新井位标志及时调整拖方向,使底座按井口纵向中心线方向就位。 5)当底座井口标记距井口中心100-200mm时,应放慢速度,使其准确就位。 6)底座就位后应检查就位情况,如井口有偏差,及时校正。
7)井口位置校完后,取下滑轮组、绳套、加固底座的顶杠或拉筋,挖出地锚,清理、平整好场地;安装高架槽、滑道、大门坡道、钻台偏房、梯子、逃生滑梯、钻井泵、高压平管线、滑道等外围设备。 1.2.2 零散搬迁 1.2.2.1 搬迁准备
1)召开全队职工大会,进行合理分工,明确任务和质量要求,交待注意事项及安全要求。
2)准备好吊装设备的绳套、绑车的铁丝或绳索及其他用具。 3)零散物件归类放入材料房或爬犁并固定牢靠。
4)宿舍内物品应收藏好,需固定的固定,关闭总电源开关。 1.2.2.2 搬迁
1)吊车到井场后,根据所要吊设备的重量停放在合理位置,按规定打好千斤。 2)按照分工,每台吊车为一组,吊装设备及营房等;重设备吊装需两台吊车时,要视吊车吨位配合吊装。
3)设备吊装顺序:
前台底座→绞车大梁(绞车底座)→绞车→人字架→猫绞大梁→立根盒→转盘及转盘大梁→转盘传动装置→猫头绞车→后台底座→柴油机→游车、大钩→井架→爬梨→材料房→发电房→配电房→油罐→钻台铺台→钻井泵→循环罐→高压管汇→值班房→石粉罐→野营房→其他 1.2.2.3 安全要求
1)吊装、卸车时必须根据设备重量、尺寸选择安全系数高的压制绳套,绳套必须挂牢,起吊时设备上、设备下、起重臂吊装旋转范围内严禁站人。
2)吊装、卸车时必须有专人指挥,严禁盲目蛮干和违章作业。 3)易滚、易滑设备装车时要垫防滚防滑物并捆绑牢靠。
4)超宽、超长、超高设备运输中应采取相应的安全防范措施并做安全标志。 5)拉运设备的货车车厢内严禁乘坐人员。 1.3 设备安装
1.3.1 设备安装顺序(注:设备安装主要以兰石ZJ40L1钻机为代表,其他不同结构的兰石ZJ40J或宝石ZJ40L钻机按有关要求执行)
井架 井架 井架 井架 前台 转盘及转猫头 底座 绞车 盘 穿钢丝绳 主绞车 传动装置 →动力机组 前台 各万向轴 →并车传动装置 底座 传动胶带 →传绞车链条箱 (泵调节底座) →泥浆泵 循环罐及固控制备 油、气、 水管线 其它 1.3.2 安装步骤及要求 1.3.2.1 安装步骤
1)将前台左右基座,后基座按基础上的划线位置就位,使左右基座的井眼指示
牌与槽向井眼中心线对齐。
2)依次安装前台底座拉梁、绞车梁、立柱盒梁、左右支架、井架起升三角架、猫头绞车梁、转盘梁、斜撑杆等部件。
3)安装转盘,将转盘快速轴朝向输入方向,对好V型定位块就位后,用螺栓固定。
4)安装转盘传动装置和猫头绞车:将转盘传动装置对好凹凸定位块就位后,用螺栓固定;将猫头绞车对好凹凸定位块就位后,用螺栓定;安装转盘传动万向轴及猫绞传动万向轴;再安装转盘周围铺板。
5)安装主绞车,将主绞车对好凹凸定位块后,用螺栓固定牢靠。 6)摆放滑道,把游车大钩放在合适位置,销紧大钩保险装置。
7)低位安装井架,左右1-5段按顺序安装,其他附件(如吊钳、液气大钳、气动绞车吊绳,二层台逃生器、登梯助力器绳索、立管及水龙带等)安装齐全,检查井架安装是否符合要求,确保连接销子、剪切销、别针穿牢、穿齐无误后,将井架整体吊起放置于起升支架(高板凳)上,安装二层台并穿好起升大绳,用销子把起升大绳与挂在大钩上的平衡架连接起来,穿好剪刀销及别针;按5×6结构顺穿方式穿好钻井大绳,把活绳头穿过滚筒,用活绳头卡子卡牢,绳头余量不少于200mm,防滑短节卡牢;连接好安装在底座左右支架上的缓冲液缸管线及控制阀;连接好井架灯的线路。
8)安装后台底座。先将2、3号座与前台左右后基座相连,在2、3号座之间装入拉梁,然后再依次安装1、4、5号座。
9)安装动力机组,先将1号动力机组对好凹凸定位块就位,靠定位块的一边用压板固定,另一边在压板螺栓槽内先放入螺栓;依此安装2、3号动力机组。
10)安装并车传动装置,将并车传动装置在动力机组上对好凹凸定位块就位,用顶丝顶紧,压板固定。
11)安装传绞车链条箱,将传绞车链条箱对好绞车和动力机组上的螺孔就位,用螺栓固定。
12)将泥浆泵调节底座与后台底座顶泵架连接板用销子连接固定好,松开泥浆泵调节丝杆,依次挂皮带并调整松紧度,校正位置后紧固调节丝杆,戴上背帽并上紧,安装固定好传动护罩。
13)安装各处万向轴、传动胶带及护罩、梯子、栏杆。
14)安装固控循环系统、高压管汇、油、气、水管线等,做到平、正、稳、全、