发布时间 : 星期三 文章石油钻井主要作业工序基本操作要求 - 图文更新完毕开始阅读
钻机搬迁、安装
1 ZJ40L钻机
1.1 钻前施工
1）根据钻机型号，按钻机基础设计图的要求平整井场（井场内无杂物）。 2）井架底座、机房底座、泵底座基础施工时只准挖方，需填方时应采取技术措施。
3）以井眼中心为基准，划出纵向和横向中心线及所有地面设备基础位置线。 4）摆放基础（水泥基础或管排基础或钢木基础）。基础上平面允许水平高度偏差不大于3mm；井架底座、机房底座下必须摆放同一种类型基础。
5）按设备安装摆放图划出设备安装摆放位置线。 1.2 搬迁
1.2.1 整体搬迁（整拖） 1.2.1.1 整拖条件
1）仅适用于20m直线短距离丛式井井位之间移动。 2）有允许整体运移的场地且无不可排除的地面或空中障碍。
3）土壤承载能力不小于0.45-0.5MPa，否则应采取浇注水泥基础等措施。 4）移动速度0.05-0.1m/s。 1.2.1.2 整拖前检查与准备
1）新井按基础摆放设计要求摆放基础，并采取合适的防移动措施。 2）甩下钻具、大、小鼠洞，非自拖进大钩用钢丝绳绷紧在底座上。 3）整理、固定钻台面上的钻井工具、仪器、仪表。
4）拆下钻井泵传动装置、高压平管线与泵房管线连接处、高架槽、大门坡道、滑道、逃生滑梯、梯子及钻台偏房等外围设备。
5）检查井架及底座所有顶杠或拉筋，用直径127mm钻杆或直径139.7mm套管2-4根加固底座顶杠或拉筋。
6）紧固件必须齐全、紧固。
7）牵引拖拉机1台，功率不小于100hp（1hp=745.700W），自拖井架时不需要拖拉机牵引。
8）滑轮组（可采用200T游车2台及直径28.5mm钢丝绳）1套，并检查其是否可靠。
9）地锚在底座中心线前方（距离视井场大小及滑轮组钢丝绳长度而定，一般为20-25m）
10)地锚应使用长度大于6m的预制水泥基础或其他满足施工要求的刚性物；地锚埋深不小于2m，地锚坑下大上小，上面埋土夯实。
11）地锚绳挂在定滑轮提环上，并检查是否牢靠。
12）左、右底座前端各挂2根长度相同，直径为32mm钢丝绳套，绳套另一端均挂在动滑轮提环上，整拖大绳活端挂接在拖拉机拖钩上，检查绳套是否挂牢。
13）对于自拖，需提出转盘大方瓦并妥善放置，钻台下左右底座中间用两根直径28.5mm的钢丝绳套安装一个导向滑轮，且与转盘孔垂直。整拖大绳活绳端穿过起升滑轮至转盘口后挂在大钩上（大钩放到转盘以上合适高度）。 1.2.1.3整拖
1）启动拖拉机（或柴油机），缓慢前进（或提升），绷紧整拖大绳，并时刻检查整拖大绳是否跳槽及其他意外情况。
2）在指挥员的指挥下，加大拖拉机（或柴油机）油门，以低挡前进（或提升），将底座拖离原井口50cm后停下，检查底座及井架有无异常，底座在基础上滑动是否正常。
3）经检查确认一切安全后，即可再次拖动，并时刻检查有无异常。
4）整拖过程中根据新井位标志及时调整拖方向，使底座按井口纵向中心线方向就位。 5）当底座井口标记距井口中心100-200mm时，应放慢速度，使其准确就位。 6）底座就位后应检查就位情况，如井口有偏差，及时校正。
7）井口位置校完后，取下滑轮组、绳套、加固底座的顶杠或拉筋，挖出地锚，清理、平整好场地；安装高架槽、滑道、大门坡道、钻台偏房、梯子、逃生滑梯、钻井泵、高压平管线、滑道等外围设备。 1.2.2 零散搬迁 1.2.2.1 搬迁准备
1）召开全队职工大会，进行合理分工，明确任务和质量要求，交待注意事项及安全要求。
2）准备好吊装设备的绳套、绑车的铁丝或绳索及其他用具。 3）零散物件归类放入材料房或爬犁并固定牢靠。
4）宿舍内物品应收藏好，需固定的固定，关闭总电源开关。 1.2.2.2 搬迁
1）吊车到井场后，根据所要吊设备的重量停放在合理位置，按规定打好千斤。 2）按照分工，每台吊车为一组，吊装设备及营房等；重设备吊装需两台吊车时，要视吊车吨位配合吊装。
3）设备吊装顺序：
前台底座→绞车大梁（绞车底座）→绞车→人字架→猫绞大梁→立根盒→转盘及转盘大梁→转盘传动装置→猫头绞车→后台底座→柴油机→游车、大钩→井架→爬梨→材料房→发电房→配电房→油罐→钻台铺台→钻井泵→循环罐→高压管汇→值班房→石粉罐→野营房→其他 1.2.2.3 安全要求
1）吊装、卸车时必须根据设备重量、尺寸选择安全系数高的压制绳套，绳套必须挂牢，起吊时设备上、设备下、起重臂吊装旋转范围内严禁站人。
2）吊装、卸车时必须有专人指挥，严禁盲目蛮干和违章作业。 3）易滚、易滑设备装车时要垫防滚防滑物并捆绑牢靠。
4）超宽、超长、超高设备运输中应采取相应的安全防范措施并做安全标志。 5）拉运设备的货车车厢内严禁乘坐人员。 1.3 设备安装
1.3.1 设备安装顺序（注：设备安装主要以兰石ZJ40L1钻机为代表，其他不同结构的兰石ZJ40J或宝石ZJ40L钻机按有关要求执行）
井架 井架 井架 井架 前台 转盘及转猫头 底座 绞车 盘 穿钢丝绳 主绞车 传动装置 →动力机组 前台 各万向轴 →并车传动装置 底座 传动胶带 →传绞车链条箱 (泵调节底座) →泥浆泵 循环罐及固控制备 油、气、 水管线 其它 1.3.2 安装步骤及要求 1.3.2.1 安装步骤
1）将前台左右基座，后基座按基础上的划线位置就位，使左右基座的井眼指示
牌与槽向井眼中心线对齐。
2）依次安装前台底座拉梁、绞车梁、立柱盒梁、左右支架、井架起升三角架、猫头绞车梁、转盘梁、斜撑杆等部件。
3）安装转盘，将转盘快速轴朝向输入方向，对好V型定位块就位后，用螺栓固定。
4）安装转盘传动装置和猫头绞车：将转盘传动装置对好凹凸定位块就位后，用螺栓固定；将猫头绞车对好凹凸定位块就位后，用螺栓定；安装转盘传动万向轴及猫绞传动万向轴；再安装转盘周围铺板。
5）安装主绞车，将主绞车对好凹凸定位块后，用螺栓固定牢靠。 6）摆放滑道，把游车大钩放在合适位置，销紧大钩保险装置。
7）低位安装井架，左右1-5段按顺序安装，其他附件（如吊钳、液气大钳、气动绞车吊绳，二层台逃生器、登梯助力器绳索、立管及水龙带等）安装齐全，检查井架安装是否符合要求，确保连接销子、剪切销、别针穿牢、穿齐无误后，将井架整体吊起放置于起升支架（高板凳）上，安装二层台并穿好起升大绳，用销子把起升大绳与挂在大钩上的平衡架连接起来，穿好剪刀销及别针；按5×6结构顺穿方式穿好钻井大绳，把活绳头穿过滚筒，用活绳头卡子卡牢，绳头余量不少于200mm，防滑短节卡牢；连接好安装在底座左右支架上的缓冲液缸管线及控制阀；连接好井架灯的线路。
8）安装后台底座。先将2、3号座与前台左右后基座相连，在2、3号座之间装入拉梁，然后再依次安装1、4、5号座。
9）安装动力机组，先将1号动力机组对好凹凸定位块就位，靠定位块的一边用压板固定，另一边在压板螺栓槽内先放入螺栓；依此安装2、3号动力机组。
10）安装并车传动装置，将并车传动装置在动力机组上对好凹凸定位块就位，用顶丝顶紧，压板固定。
11）安装传绞车链条箱，将传绞车链条箱对好绞车和动力机组上的螺孔就位，用螺栓固定。
12）将泥浆泵调节底座与后台底座顶泵架连接板用销子连接固定好，松开泥浆泵调节丝杆，依次挂皮带并调整松紧度，校正位置后紧固调节丝杆，戴上背帽并上紧，安装固定好传动护罩。
13）安装各处万向轴、传动胶带及护罩、梯子、栏杆。
14）安装固控循环系统、高压管汇、油、气、水管线等，做到平、正、稳、全、