发布时间 : 星期二 文章落料，冲孔复合模设计说明书更新完毕开始阅读
桂林电子科技大学毕业（论文）报告用纸
6.6.1卸料装置形式的选用
卸料装置的结构形式有固定（刚式）、弹压式和废料切刀等。 （1） 固定卸料装置
固定卸料装置的卸料力大，卸料可靠。冲裁板料较厚（t>0.5mm）、卸料力较大、冲裁件平直度要求不很高时，一般采用卸料装置。
由于本次加工的零件平直度要求较高，所以不易采用这种方法进行卸料。
（2） 废料切刀
对于落料式成形件的切边，如果制件尺寸大或板料厚度大，卸料力大，往往采用废料切口代替卸料板，将废料切开而卸料。在机械手转移工序的级进冲模中也往往设置了这种废料切口。
本次加工零件尺寸不大，板料厚度为t=1mm，经计算卸料力为2.83KN，
卸料力不大，且使用废料切刀还会使模具结构变复杂，增加模具成本，所以不宜选用。
（3） 弹压卸料装置
弹压式卸料装置的基本零件是卸料板、弹性元件（弹簧或橡胶）、卸料螺钉等。
弹压卸料装置既起卸料作用又起压料作用，所得冲裁件平直度较高，质量较好。因此为了得到质量较高的制件，决定采用弹性卸料装置。
本次采用的是正装式复合模具，所以卸料装置安装在上模，卸料板与凸模按H7/h6配合制造。在模具开启状态，将卸料板设计成高出模具凹、凸模刃口1mm，以便顺利卸料。
6.6.2卸料螺钉的选用
卸料螺钉主要用于固定卸料装置，根椐《中华人民共和国国家标准》选择标准选择，代号GB2867.6—81的卸料螺钉，其结构形式如图：
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尺寸选取用：D=24；d= 16；l=16；L=50~100；H=16；D1=14.5；d1=M12；d2=9.5；
D2=13.8；s=12；t=8；c=1.8；C1=0.5；b=3。
材料：45号钢 GB 699—65。 热处理：淬火硬度HRC35~40。 技术条件：按GB 89—76的规定。
6.7 橡胶板的选用
模具中的弹性元件主要有弹簧和橡胶板，橡胶板允许承受的载荷较弹簧大，安装调整方便。依据实际需要，选用橡胶板做为弹压卸料装置中的弹性原件。
橡胶作为冲模卸料或推、顶件用时，与弹簧的选用方法相类似。也是应根据卸料力或推（顶）件力的要求以及压缩量的要求来校核橡胶的工作压力和许可的压缩量，以保证满足模具结构要求与设计的要求。
6.7.1橡胶工作压力的计算
橡胶工作压力与其形状、尺寸以及压缩等因素有关，一般可按下式计算（依据《冲压工具与模具设计》）：
P=Ap
式中：P—橡胶工作压力（即用作卸料或顶件的工艺力）； A—橡胶横截面积；
P—单位压力，与橡胶的压缩量、形状有关，一般取2~3Mpa， 计算橡胶横截面积为：
A=2×πR2－πr2=2×3.14×20×20－3.14×16×16=1708.16(mm2)； 则橡胶的工作压力为：
P=Ap=1708.16×2.5=4.27kN）
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6.7.2橡胶压缩量和厚度的确定
橡胶压缩量不能过大，否则会影响其压力和寿命。产生实践表明，橡胶最大压缩量一般应不超过其厚度h2的45%，而模具安装时橡胶应预先压缩10%~15%。所以橡胶厚度h2与其许可压缩量h1之间关系为：
h2?h1/(0.25~0.30)
选定橡胶板的厚度h2=15mm，则其许可压缩量为：
h1?h2(0.25~0.30)?3.75~4.5(mm)；
最大压缩量=0.45h2?6.75(mm)；
安装时的预先压缩量=h2(0.10~0.15)?1.5~2.25(mm)。
6.7.3橡胶板的校核
橡胶板的工作压力P应大于卸料力P卸，橡胶的许可压缩量h1大于模具需要的压缩量。同时应校核橡胶的工作厚度与外径的比值h2/D在0.5~1.5之间，才能保证橡胶正常工作。
P=4.27kN>P卸=2.83kN；
h1?5mm~6mm>需要的压缩量2mm； h2/D=15/20=0.75
经过以上校核，橡胶板的设计符合使用要求。
6.8 模架的选用 6.8.1模架的基本要求
模架由上、下模座及导柱导套构成。对模架的基本要求有：
（1） 要求有足够的强度与刚度，以保证工作时整个模具系统的稳定。 （2） 要有足够的精度，如上、下模座上、下平面均要平行；导柱、导套要
与上、下模座垂直；模柄要与上模座垂直。
（3） 上、下模座之间的导向要精确，导柱、导柱之间的间隙要合理，以保
证上、下模之间运动平稳、顺畅，不移位或很少移位。
6.8.2模架类型的选用
GB/T2851和JB/T8049将模架主要分为两大类：一类是由上模座、下模座、导柱、导套组成的导柱模模架；另一类是由导板、下模座，导柱、导套组成的弹压模架。模架及其组成零件已经标准化，并对其规定了一定的技术条件。
（1） 导柱模架
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导术模架的导向结构形式有滑动导向和滚动导向两种。滑动导向模架的精度等级分为Ⅰ级和Ⅱ级，对导柱、导套的配合精度、上模座上平面对下模座下平面的平行度、导柱轴心线对下模座下平面的垂直度等都规定了一定的位置公差等级。这些技术条件保证了整个模架的精度达到技术要求，整个模具达到一定的精度就有了基本的保证。
滑动导向模架有6种结构形式，中间导柱模架，对角导柱模架，后
侧导柱模架，后侧导柱窄型模架，中是导柱圆形模架，四导柱模架。 （2） 滚动导向模架有4种结构形式，即对角导柱模架、中间导柱模架、四角导柱模架和后侧导柱模架。
对角导柱模架、中间导柱模架、四角导柱模架的共同特点是：导向
装置都安装在模架的对称线上，滑动平稳，导向准确可靠。所以要求导向精确可靠的都采用这3种结构形式。对角导柱模架上、下模座的工作平面模向尺寸L一般大于纵向尺寸B，常用于横向送料的级进模、纵向送料的单工序模或复合模。中间导柱模架只能纵向送料，一般用于单工序模或复合模。四导柱模架常用于精度要求较高或尺寸较大制件的和产及大批量生产用的自动模。
后侧导柱模架的特点是导向装置在后侧，横向和纵向送料都比较方
便，但如果有偏心载荷，压力机导向又不精确，就会造成上模座歪斜，导向装置和凸、凹模都容易磨损，从而影响模具寿命，帮一般用于较小的冲模。 （3） 弹压模架有2种结构形式，对角导柱模架和中间导柱模架。
弹压模架的特点是，作为凸模导向用的弹压导板与下模座以导柱导
套为导向构成整体结构。凸模与固定板是间隙配合而不是过渡配合，因而凸模在固定板中有一定的浮动量。这种结构形式可以起到保护凸模的作用，一般用于带细长凸模的级进模。
结合本次模具的大小及上模座的具体结构、模具复杂性及模架的精度。模具的生产成本等因素，根椐《中华人民共和国国家标准》选择标准，选择代号为GB 2851.5—81的选用滑动中间导柱模架，其结构形式如图：
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