发布时间 : 星期三 文章娉曞叞鍏嬫暟鎺х郴缁熺殑鎿嶄綔妗?- 鐧惧害鏂囧簱更新完毕开始阅读
7.2 程序正文结构 18 7.2.1 地址和词 18 7.2.2 程序段结构 18
7.2.3 主程序和子程序 19 8. 简化编程功能 21
8.1 孔加工固定循环(G73,G74,G76,G80~G89) 21 8.1.1 G73（高速深孔钻削循环） 24 8.1.2 G74（左螺纹攻丝循环） 25 8.1.3 G76(精镗循环) 25 8.1.4 G80(取消固定循环) 26 8.1.5 G81(钻削循环) 26
8.1.6 G82(钻削循环，粗镗削循环) 27 8.1.7 G83(深孔钻削循环) 27 8.1.8 G84(攻丝循环) 27 8.1.9 G85(镗削循环) 28 8.1.10 G86(镗削循环) 28 8.1.11 G87(反镗削循环) 29 8.1.12 G88(镗削循环) 29 8.1.13 G89(镗削循环) 30 8.1.14 刚性攻丝方式 30
8.1.15 使用孔加工固定循环的注意事项 31 9. 刀具补偿功能 31
9.1 刀具长度补偿(G43，G44，G49) 31 9.2 刀具半径补偿 32 9.2.1 补偿向量 32 9.2.2 补偿值 32 9.2.3 平面选择 32
9.2.4 G40、G41和G42 32
9.2.5 使用刀具半径补偿的注意事项 33 第二篇：NC操作 34
1. 自动执行程序的操作 34 1.1 CRT/MDI操作面板 34 1.1.1 软件键 34 1.1.2 系统操作键 34 1.1.3 数据输入键 34 1.1.4 光标移动键 34 1.1.5 编辑键和输入键 34 1.1.6 NC功能键 34 1.1.6 电源开关按钮 35
1.2 MDI方式下执行可编程指令 35 1.3 自动运行方式下执行加工程序 35 1.3.1 启动运行程序 35 1.3.2 停止运行程序 35 2. 程序验证和安全功能 36
2.1 程序验证功能 36 2.1.1 机床闭锁 36 2.1.2 Z轴闭锁 36
2.1.3 自动进给的倍率 36 2.1.4 快速进给的倍率 36 2.1.5 试运行 36
2.1.6 单程序段运行 36 2.2 安全功能 36 2.2.1 紧急停止 36 2.2.2 超程检查 36
3. 零件程序的输入、编辑和存储 37 3.1 新程序的注册 37 3.2 搜索并调出程序 37 3.3 插入一段程序 37 3.4 删除一段程序 37 3.5 修改一个词 38 3.6 搜索一个词 38
4. 数据的显示和设定 38
4.1 刀具偏置值的显示和输入 38
4.2 G54~G59工件坐标系的显示和输入 4.3 NC参数的显示和设定 39 4.4 刀具表的修改 39 5. 显示功能 40 5.1 程序显示 40 5.2 当前位置显示 40 6.在线加工功能 40
6.1有关参数的修改： 40 6.2有关在线加工的操作. 41 7.机床参数的输入 ?输出 41 8.用户宏B功能 44 8.1变量 44
8.1.1 变量概述 44 8.1.2系统变量 45
8.2算术和逻辑操作 50 8.3分支和循环语句 51
8.3.1无条件分支（GOTO语句） 51 8.3.2条件分支（IF 语句） 52 8.3.3循环(WHILE语句) 52 8.3.4 注意 53 8.4宏调用 53
8.4.1 简单调用（G65） 54
8.4.2、模调用（G66、G67） 55 8.4.3 G码调用宏 56 8.4.4、M码调用宏 56
39 8.4.5 M码调用子程序 57 8.4.6 T码调用子程序 57 8.5附加说明 57
附录1：报警代码表 59 1. 程序报警(P/S报警) 59 2. 伺服报警 60 3. 超程报警 61
4. 过热报警及系统报警 61 附录2:CRT/MDI面板图 62 第一篇：编程 1. 综述 1.1 可编程功能
通过编程并运行这些程序而使数控机床能够实现的功能我们称之为可编程功能。一般可编程功能分为两类：一类用来实现刀具轨迹控制即各进给轴的运动，如直线/圆弧插补、进给控制、坐标系原点偏置及变换、尺寸单位设定、刀具偏置及补偿等，这一类功能被称为准备功能，以字母G以及两位数字 组成，也被称为G代码。另一类功能被称为辅助功能，用来完成程序的执行控制、主轴控制、刀具控制、辅助设备控制等功能。在这些辅助功能中，Tx x用于选刀，Sx x x x用于控制主轴转速。其它功能由以字母M与两位数字组成的M代码来实现。
1.2 准备功能
本机床使用的所有准备功能见表1.1：
表1.1 G代码 分组 功能
*G00 01 定位（快速移动） *G01 01 直线插补（进给速度） G02 01 顺时针圆弧插补 G03 01 逆时针圆弧插补 G04 00 暂停，精确停止 G09 00 精确停止
*G17 02 选择X Y平面 G18 02 选择Z X平面 G19 02 选择Y Z平面
G27 00 返回并检查参考点 G28 00 返回参考点 G29 00 从参考点返回 G30 00 返回第二参考点 *G40 07 取消刀具半径补偿 G41 07 左侧刀具半径补偿 G42 07 右侧刀具半径补偿 G43 08 刀具长度补偿＋ G44 08 刀具长度补偿－ *G49 08 取消刀具长度补偿 G52 00 设置局部坐标系 G53 00 选择机床坐标系
*G54 14 选用1号工件坐标系 G55 14 选用2号工件坐标系 G56 14 选用3号工件坐标系 G57 14 选用4号工件坐标系 G58 14 选用5号工件坐标系 G59 14 选用6号工件坐标系 G60 00 单一方向定位 G61 15 精确停止方式 *G64 15 切削方式 G65 00 宏程序调用 G66 12 模态宏程序调用
*G67 12 模态宏程序调用取消 G73 09 深孔钻削固定循环 G74 09 反螺纹攻丝固定循环 G76 09 精镗固定循环 *G80 09 取消固定循环 G81 09 钻削固定循环 G82 09 钻削固定循环 G83 09 深孔钻削固定循环 G84 09 攻丝固定循环 G85 09 镗削固定循环 G86 09 镗削固定循环 G87 09 反镗固定循环 G88 09 镗削固定循环 G89 09 镗削固定循环 *G90 03 绝对值指令方式 *G91 03 增量值指令方式 G92 00 工件零点设定
*G98 10 固定循环返回初始点 G99 10 固定循环返回R点
从表1.1中我们可以看到，G代码被分为了不同的组，这是由于大多数的G代码是模态的，所谓模态G代码，是指这些G代码不只在当前的程序段中起作用，而且在以后的程序段中一直起作用，直到程序中出现另一个同组的G代码为止，同组的模态G代码控制同一个目标但起不同的作用，它们之间是不相容的。00组的G代码是非模态的，这些G代码只在它们所在的程序段中起作用。标有*号的G代码是上电时的初始状态。对于G01和G00、G90和G91上电时的初始状态由参数决定。
如果程序中出现了未列在上表中的G代码，CNC会显示10号报警。
同一程序段中可以有几个G代码出现，但当两个或两个以上的同组G代码出现时，最后出现的一个（同组的）G代码有效。 在固定循环模态下，任何一个01组的G代码都将使固定循环模态自动取消，成为G80模态。 1.3 辅助功能
本机床用S代码来对主轴转速进行编程，用T代码来进行选刀编程，其它可编程辅助功能由M代码来实现，本机床可供用户使用的M代码列表如下(表1.2)： 表1.2