发布时间 : 星期日 文章精馏岗位操作规程更新完毕开始阅读
槽液位可给定20%，分析产品合格后，液位再给定30%；
正常生产时，回流槽应有足够的合格甲醇以供回流及调节工况，回流槽给定30%，投自动；
当液位自动调节阀故障失灵时，应关闭前后切断阀，用旁路阀控制，现场液位计液位应尽量稳定，同时通知仪表工处理。
回流槽液位是反映物料平衡和热量平衡的标志。各回流槽随入料量和蒸汽量的增加而升高，随精甲醇和其他馏分采出量加大而降低。一般原则是固定回流比，将加热蒸汽量调到合适，此时甲醇采出量合适，回流槽液位就不会有大的变化。
2、单体设备的开停车与倒车 2.1离心泵的开车
2.1.1启动前的安全检查与准备工作。 ① 确认泵护罩牢固。
② 手动盘车，转动灵活，无摩擦声。 ③ 检查润滑油位和冷却水是否正常。 ④ 确认槽内液位正常，打开泵的入口阀。 ⑤ 对泵做排气处理。 ⑥ 确认压力表根部阀打开。 ⑦ 打开泵的冲冼、密封水。 2.1.2开泵
① 关闭泵的进出口导淋阀。 ② 启动泵，观察泵轴转向无误。
③ 待泵出口压力达到指标后，打开泵出口阀，调整压力指标。 ④ 运行5分钟，待无异常现象方准离开，并记录开泵时间。 2.1.3停泵
① 关闭泵出口阀。 ② 按下停泵按钮。 ③ 关泵入口阀。
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④ 排净泵内液体，关闭导淋阀。 ⑤ 关闭密封水上水阀。 2.1.4倒泵
按开泵步骤开启备用泵，泵运行正常后按停泵步骤停原运行泵，应注意两人配合，防止流量大幅度波动。
2.2 柱塞泵（计量泵）的开车 2.2.1 启动前的安全检查及准备工作 ① 确认泵防护罩完好。 ② 检查润滑油位是否正常。 ③ 检查打开压力表根部阀。 ④ 确认安全阀好用。 ⑤ 检查槽内液位是否正常。 ⑥ 将泵的行程调至最小。 2.2.2 开泵
① 打开泵入口阀。
② 打开泵近路阀（或出口导淋阀）。 ③ 启动泵。
④ 逐渐关小泵近路阀（或出口导淋阀），当压力达到出口系统压力后，关死泵近路阀（或出口导淋阀）。 ⑤ 打开泵出口阀。
⑥ 逐渐调大活塞行程，使泵流量达到正常。 2.2.3 停泵
① 逐渐将活塞行程调至最小。 ② 按下停车按钮。 ③ 快关泵出口阀。 ④ 关泵入口阀。
⑤ 打开导淋排液，排净后关闭导淋阀。 2.2.4 倒泵
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① 按正常开泵步骤开启备用泵。
② 将原运行泵的行程调小，同时将备用泵的行程调大。 ③ 按正常停泵步骤停原运行泵。
3、离心泵运行时应注意的事项
3.1 经常注意压力表、电流表的读数是否正常，发现异常情况应查明
原因及时消除。
3.2 经常观察润滑油标，使油量保持在规定范围内，定期检查油质量，发现有变化应立即按规定牌号及时更换。
3.3 经常观察润滑油，油封及冷却水的供应情况。发现情况及时处理。 3.4 经常检查离心泵和电动机地脚螺栓的紧固情况，泵体和泵轴的温度及泵运行时的声音等。
3.5 对结构复杂和自动化程度较高的离心泵必须按有关的操作规程
进行启动、维护和停车，在没有科学根据和经过实验证明之前，不得随便改变操作方法。 4、离心泵常见故障、原因及处理方法 序号 1 故障现象 泵不起压 原因分析 1、泵内有空气 2、旋转方向不对 3、入口压头过低 1、吸入或排出阻力过大 2、叶轮阻塞 3、泵漏气 1、填料压的过紧 2、流量过大 3、轴承损坏 1、泵与电机轴承不同心 2、轴承缺油 3、转速过高 4、流量过大 5、断冷却水 处理方法 1、排气 2、调整旋转方向 3、降低安装高度 1、疏通吸入排出管 2、清理叶轮 3、加强泵体密封 1、松填料压盖 2、减小流量 3、更换轴承 1、调整同心度 2、补油 3、降低转速 4、减少流量 5、加冷却水 2 流量不足 3 电流过大 4 轴承过热 15
5 泵体震动 6 流量波动 泵内异常 响声 7 1、地脚螺栓松动 2、泵与电机轴承不同心 3、泵汽蚀 4、叶轮损坏严重 1、入口滤网不畅 2、介质温度太高 3、槽液位太低 1、泵内有异物 2、汽蚀 3、泵漏气 1、拧紧地脚螺栓 2、调整同心度 3、降低物料温度 4、更换叶轮 1、清理滤网 2、降低介质温度 3、向槽内补液或停泵 1、拆检，清理异物 2、降低介质温度 3、加强密封
六、开、停车步骤
1、开车（原始开车、系统大修后的开车） 1.1 准备工作
1.1.1 检查设备具备开车条件，并联系电气、仪表人员检查所有电器、
仪表具备开车条件、各泵送电、盘车、试车，工艺配合各调节阀调试完毕。
1.1.2 检查循环水、脱盐水、0.5MPa低压蒸汽、N2等接至界区并具备
开车条件。.
1.1.3 系统气密合格，并用氮气置换合格，O2＜0.5%。
1.1.4 关闭各塔、槽、泵、管道的导淋，关闭各放空阀、取样阀、各
氮气充压阀。
1.1..5 打开各压力表的根部阀，检查压力表、温度表、安全阀完好。 1.1.6 打开各水冷器上回水阀门，并调整好开度。
1.1.7 打开各调节阀前后切断阀，关闭副线阀，控制室人员将阀位手
动打至关闭位置。
1.1.8 检查各回流槽顶部的N2保护装置是否完好，并投用。 1.1.9 碱液槽配制好碱液，排放槽建立30%液位。 1.1.10 检查关闭预塔（E40501）进料总阀。
1.2 预塔开车
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