发布时间 : 星期一 文章XXX特大桥连续钢构托架现浇0#块施工技术更新完毕开始阅读
XXX特大桥连续刚构 托架现浇0#块施工技术
【摘 要】 结合XX铁路项目XXX特大桥连续刚构(40+72+40)m托架现浇0#块的施工经验，本文
具体介绍了高墩托架现浇0#块的托架、钢筋、模板、预应力及混凝土浇筑施工技术。
【关键词】 托架现浇 连续刚构 施工技术
1、工程概况
新建XX铁路XX标段XXX双线特大桥孔跨为14×32+（40+72+40）连续刚构+5×32m，全长787.83m；主墩14#～17#采用钢筋混凝土空心墩，14#墩高50m，15#墩高62m，16#墩高59m，17#墩高44.7m。
梁体为单箱单室、变高度、变截面箱梁，梁体全长153.3m，中跨中部10m梁段和边跨端部9.65m梁段为等高梁段，梁高3.4m；中墩处梁高为6.2m，其余梁段底下缘按二次抛物线Y=2.8*X2/282+3.4（m）变化，其中以6号或28号截面顶板顶为原点，x=0～28 m。轨底至梁顶高度为0.7m。箱梁顶板宽9.46m，箱底宽6.4m。全桥顶板厚35cm；底板厚44～75cm，在梁高变化段范围内按抛物线变化，边跨端块处底板厚由44cm渐变至90cm；腹板厚40～75cm，按折线变化，边跨端块处腹板厚由40cm渐变至80cm。梁体在支座及墩顶处设横隔板，全联共设6道横隔板，横隔板中部设有孔洞，以利检查人员通过。
2、0#块托架及支架施工
当主桥薄壁墩完成后， 0#块梁段施工在墩身预埋的牛腿支撑或托架上进行，根据施工顺序，各具体施工工序介绍如下：
2.1、0#块支架预埋钢板施工
由于墩身较高(62m)，对于0#块施工期间的承重结构，选用托架及牛腿，托架和牛腿作为承重0#块的基础临时结构，其受力很大，要求强度、刚度均很强，0#块托架均固定在墩身上，牛腿布置在薄壁墩墩身外侧预埋钢板上。
2.2、0#块件悬臂端托架
悬臂端托架沿主墩外侧纵横桥向布置，横桥向每端布置2片，共计4片，横向分配梁(I22b)两端分别悬挑2.68m；纵桥向每端布置10片，共计20片，横向分配梁(I22b)两端分别悬挑4.5m。再在横向分配梁上布置调坡架及模板，横向分配梁同时承受部分翼缘板荷载,翼缘板荷载利用钢管支架及纵向分配梁传递于薄壁墩端部托架上及横向分配梁端部。
2.3、墩端部托架
0#块翼缘宽1.53m, 拟在薄壁墩纵桥向布置10片，共计20片，其纵向水平梁采用2I36b工字钢，斜撑采用I32b工字钢，其上再根据0#块结构，或工作平台需要布置I22b横桥向分配梁,每侧分别布置3组，主要为支承翼缘板砼重量及其它临时结构，托架上布设纵桥向分配梁。
2.4、悬臂端临时支架的搭设
0#块翼缘板悬出部分，其砼支承考虑利用钢管搭设支架, 钢管支架支承于纵向分配粱上,纵向间距0.9 m, 横向间距0.6*1.2*1.2 m 为保证架管的局部稳定性,搭设支架时必须搭设好斜撑,同时为保证架管的整体稳定性,必须利用拉杆穿过模板将两边的钢管支架连成整体。同时块件侧模利用架管再次加固。
2.5、型钢预埋处墩身钢筋考虑
由于托架、牛腿等预埋件截面较大，如薄壁墩端部托架为2I32b，其截面宽度较大，托架水平
杆或牛腿将不可避免占用主筋位置，故考虑将主筋割断并焊接（主筋立于型钢上，然后在钢筋端部四周施焊，将钢筋满焊于型钢上）于托架或牛腿上。
12003008022022080300第一次浇筑位置62015560606060605159606060606059516060606060拉杆操作平台拉杆钢管脚手架分配梁F2工36分配梁F1工36分配梁F3工36858585851309011014001109013085858585Φ25钢筋网35030°350斜撑工3630°预埋件A2图1 0#块施工托架及支架布置图(1)
2.6、支架预压
根据《铁路桥涵施工技术规范》的规定以及消除支架的非弹性变形、确定支架弹性变形值、检查支架承载能力的需要。整个托架承受荷载较大，如果采用堆载等载预压，工作量大，预压材料组织难度较大，我部计划采用反吊平台，以检测托架的安全性。
本次预压主要检验纵向工字钢的承载能力，因此，横向工字钢安装后，将其两根一组，移动到吊点布置位置处，作为钢绞线受力构件。
在底模板铺设完成后采用沙袋堆载方式对支架进行预压，预压荷载为1.2倍结构自重，0#段托架预压荷载总重为910T。
在平台上进行堆载预压，平台离开地面约80cm。在上面堆码砂袋(过磅)，使其达到预定荷载。 为了保证预压工况接近于施工实际工况，对预压进行分区控制。预压时间为24h以上，卸载时一次卸载完毕。卸载前必须对各部件进行检查，检查内容包含焊接质量(焊缝)、螺栓连接等。同时采用精密水准仪对预压过程进行测定，加载前布设好观测点，预压前对底模顶面高程(h1)进行一次测定，预压荷载满荷时，再一次测定底模顶面高程(h2)，全部卸除预压荷载后再次测定底模顶面高程(h3)。
非弹性变形值(w)的确定按下式计算：
w?h1?h3
36300弹性变形值(f)的确定按下式进行计算：
f?h1?h2?w
在预压加载过程中，必须对称、分层、均匀、满铺加载，堆放须在现场领工员的指挥下进行，同时设置专人进行支架的变形观测，若出现异常情况立即停止加载并查明原因。卸载时对称、分层、均匀卸载。
94625128754907512825操作平台拉杆脚手架85857830303060606060606060603030302788585枋木分配梁F1-1分配梁F185859090230120023090809090 图2 0#块施工托架及支架布置图(2)
3、模板安装
箱梁外模采用厂制定型整体钢模板。内模倒角采用特制异型钢模，其余均用竹胶板加工制作。底模板采用竹胶板（标准梁段采用挂篮底模），外侧模板采用工厂制作的钢模板，面板为δ6mm钢板，肋板和框板为δ10mm钢板，背楞采用[10槽钢对口焊接而成。内模面板采用竹胶板（标准梁段内模板采用钢模，钢模为小块拼装，内膜骨架采用工厂定型加工制作，可重复使用），背楞采用[10槽钢对口焊接而成。模板采用拉杆加固，腹板外模与内模拉杆及两外膜之间通常拉杆均采用Φ25精轧螺纹钢，拉杆间距为0.8m×1.0m。
模板安装顺序：先安装底模、侧模，绑扎底板、腹板钢筋并安装底板纵向预应力管道、腹板竖向预应力管道及纵向预应力管道。
0#块分两次浇注，分两次安装模板。第一次先安装底板，腹板安装至第一次浇注面上1米位置，安装完底板、腹板、横隔板钢筋后才安装底板端头模；待第一次混凝土浇筑完毕后，混凝土等强、凿毛、用水冲洗、检查预应力管道，再安装上部模板，在安装完顶板钢筋、顶板纵横向预应力管道及预埋件后，最后安装顶板端头模板；边跨现浇段模板一次安装成型，整体浇注。
外模安装：在碗扣支架顶安装可调顶托，在顶托上纵向布设12cm×10cm×4m方木。方木接头要相互交错布置(接头下要加设一层小方木)，作为承重分配梁。在纵梁上铺设10cm×10cm×4m横向方木，间距25cm，作为箱梁底模的持力层。顶托、方楞木之间用木楔调整以保证结构稳定。横梁方木条与纵梁木楞间用铁钉连接。
底、腹板钢筋、预应力管道、预埋孔安装完毕之后，将模板内的垃圾清理(可用高压风吹或水冲洗)干净，自检合格后，再报监理工程师检验，合格后开始安装内模板。
安装上部模板时，在箱室中架设钢管支架支撑内模，立杆间距1.2m，横杆间距1.0m。钢管支架一次成型，在腹板及顶板施工中使用，砼浇注完成后拆除，从设置在顶板的临时入孔中取出。立杆和横杆的下料长度应充分考虑箱室尺寸、顶板模板及木板厚度、背枋厚度和顶托卸落空间。立杆底面支撑在与底板钢筋点焊固定的定位筋支撑筋上，安装顶板模型时再布置顶面顶托；横杆两端用顶托牢靠支撑在腹板模板的背枋上。
在安装模板时特别注意以下问题：
① 外模板采用定型钢模，安装时注意根据测量放线定准位置立于分配梁上。
② 模板采用拉杆加固，外模与内模穿入φ18的通长拉杆并与左右两侧的支架焊接。
③ 施工前首先熟悉施工图和模板配件加工图，核实工程结构或构件的各细部尺寸，复杂结构应通过放大样，以便能正确配制。
④ 按批准的加工图制作的模板，经验收合格后方可使用。
⑤ 模板的接缝必须密合，如有缝隙，采用107胶堵塞严密，以防漏浆。
⑥ 顶板模板在靠近张拉端应设置适当面积的工作孔，以便进行预应力张拉工作。所有通风孔、压浆孔、泄水孔的预埋管及桥面泄水管按设计图纸固定到位，预埋件的预埋无遗漏且安装牢固，位置准确。
梁段模板尺寸允许偏差和检验方法
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 项目 梁段长 梁高 顶板厚 底板厚 腹板厚 横隔板厚 腹板间距 腹板中心偏离设计位置 梁体宽 模板表面平整度 模板表面垂直度 孔道位置 梁段纵向旁弯 梁段纵向中线最大偏差 梁段高度变化段位置 底模拱度偏差 底模同一端两角高差 桥面预留钢筋位置 允许偏差(mm) ±10 ＋10，0 ＋10，0 ＋10，0 ＋10，0 ＋10，0 ±10 10 ＋10，0 3 每米不大于3 1 10 10 ±10 3 2 10 1m靠尺测量不少于5处 吊线尺量不少于5处 尺量 拉线测量不少于5处 测量检查 测量检查 尺量 尺量检查不少于5处 检验方法 尺量 模板安装完成后，对模板几何尺寸、平整度及垂直度进行测量，同时检查相邻模板连接情况，模板错台不得大于1mm。如果不能满足要求，可利用拉杆等进行调试。
4、预应力管道、钢筋安装 4.1、预应力管道、钢筋安装
钢筋绑扎前由测量人员复测模板的平面位置及高程，其中高程包括按支架的计算挠度所设的预拱度，无误后方可进行钢筋绑扎。
普通钢筋采用Ⅰ级（HPB235）和Ⅱ级（HRB335）钢筋，符合GB13013-1991及GB149912-2007。钢筋由钢筋加工场集中加工制作，运至现场由塔吊提升、现场一次绑扎成型。
钢筋、预应力管道安装流程：先进行底板普通钢筋绑扎、底板纵向波纹管、底板锯齿块钢筋的安装及底模吊杆孔埋设，再进行腹板钢筋的绑扎、竖向波纹管及预应力钢筋的接长、腹板内纵向波