发布时间 : 星期四 文章7S管理规定更新完毕开始阅读
一童数码（深圳）有限公司 ITONE DIGITAL SHENZHEN CO.,LTD. 文 件 编 号 保 密 级 别 版 本 A0 1 of 4 □绝密 □保密 ■一般 制订日期 生效日期 2006-9-10 7S管理规定 号 页 次 文 件 评 审 范 围 序号 1 2 3 4 5 会 签 部 门 □ 总裁办 □ 行政人事部 □ 市场部 □ 研发部 □ 品质部 会 签 人 序号 6 7 8 9 10 修 订 内 容 题 要 序号 版本号 修订人 修订内容概要 批准人 生效日期 会 签 部 门 □ 采购部 □ PMC部 □ 生产部 □ 财务部 □ 仓 库 会 签 人 编 制
张正琴 审 核 批 准 一、目的
改善公司环境，保持良好的面貌，加强公司的形象,确保产品品质稳定和作业人员安全，增强员工的归属感。
二、 适用的范围
公司生产车间区域及其它部门，但行政办公区人员7S考核不纳入7S先进评比。 三、职责与权限
3.1各相关部门负责7S的日常执行与监督，改善7S问题 3.2 IPQC负责7S的执行情况的稽查并跟踪7S改善效果 四、定义
4.1 整理：将工作场所的任何物品,区分为必要与不必要,将必要的留下,其它的都消除掉。
4.2 整顿：把留下来的必需品依照规定位置摆放整齐，加以标识，实则整顿是研究提高效率的一门学问，
把所有物品分类摆放整齐，并贴标签。
4.3 清扫：彻底将自己周围的环境打扫干净，保持工作场所干净，亮丽。
4.4 清洁：改善容易产生污垢，灰尘等机器设备/物品，并设法消除不合理现象，合乎规范化。 4.5 修养：是以人性为出发点，通过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一致的共
同管理语言与行为标准，进而提高全面管理水平。
4.6安全：将所有危险的物品及设备贴上标示,提醒员工注意,并将危险隐患全部予以清除,保正员工的安全 4.7节约:减少不必要的资源浪费. 五、规定：
5.1.安全方面规定：
5.1.1各区域地面整洁，各通道畅通(5分)。
5.1.2 严禁堆放易爆、有害有毒之物品，必须单独存放在安全的地方(5分)。 5.1.3 现场禁止出现抽烟(10分)。
5.1.4消防区域1米之内不能堆放任何物品(5分)。 5.1.5各通电设备是否恰当，有无安全隐患(5分)。 5.1.6各设备危险部件部分是否有警示(5分)。 5.2整理.整顿方面规定：
5.2.1保持车间环境卫生，各类成品，半成品，良品，不良品，工具，治具，材料和和废料放置整齐，
划分到指定区域，并且贴上相应标示，做到一目了然(2分)。
5.2.2各物料必须摆放在器具中，如物料盆，海绵垫，吸塑盘，且必须有明显标识(2分)。 5.2.3各物料在摆放时，必须成行，成列的整齐摆放，不允许散乱堆放(2分)。
5.2.4各工位的PCBA板或整机不能直接堆放，中间必须用海绵垫或吸塑盘装好(2分)。 5.2.5各工位不允许放置与工作无关的物品,如手机、充电器、钥匙（5分）。
5.2.6物料区域，周转箱按照大小不同，颜色不同分开摆放，高度不能超过1米。（2分） 5.2.7海绵垫在使用时必须放在周转盒内，且一个周转盒内只准放一层(2分)。
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5.2.8拉上暂时不用的物料，工装夹具,仪器要及时收走，以免混用(2分)。
5.2.9在拉线下面不允许放置除垃圾箱之外的任何物品,各种物料必须放置在物料区域或者靠斑马线放
置(2分)。
5.2.10凡是会有生产废料的工位，必须要有废料箱,不准放在台面或物料盒内(2分)。
5.2.11在拉线每个工位下面加一个抽屉必须将废料盒放于拉线以下，保持拉线台面整洁.)（2分）。 5.2.12各拉线拉尾的毛巾必须保持有水份，而且每天进行更换一次水(2分)。
5.2.13作业员作业时不允许对烙铁头进行敲击,以免损坏烙铁头。烙铁要保持清洁卫生，清洁用的海绵
每天要进行清洗而且要保持有水份(2分)。
5.2.14各拉线拉头的白板必须在规定时间内填写，修理，QC工位必须准确.及时记录报表(5分)。 5.2.15拉线电脑内不能放置有非本公司所用歌曲，程序和文件，电脑必须要接地(5分)。 5.2.16拉上所有人员拿机必须轻拿轻放，不能摔机(2分)。
5.2.17生产线员工必须坐于台面斑马线中间.以保证拉线生产顺畅和预防漏作业(2分)。 5.2.18仪器和设备要定期保养.并作好相应的记录，仪器的归属部门及责任人(2分)。 5.2.19拉上员工不能留长指甲，以免对外壳，镜片等造成划伤(2分)。
5.2.20在静电敏感区域，任何可能与半导体物品发生接触包括间接接触的人员必须戴好防静电手环（杜
绝使用无绳静电环,拿机时必须接地(5分)。
5.2.21拉架上作业指导书，和葡萄图必须每个工位对应放置，不允许歪斜脏污(2分)。
5.2.22烙铁的温度及电批扭力不许随意调节经IPQC确认OK后的温度及扭力被随意调节后参数不在
控制范围内(5分)。
5.2.23生产/仓库/品质部摆放的各半成品/成品均应有相关状态标识(5分)。 5.3清扫.清洁.素养方面规定：
5.3.1 公司人员厂证佩带于指定位置，上班时，产线人员应将厂牌悬挂于指定位置，以便于识别(2分)。 5.3.2不能在车间做与工作无关的事（玩手机、乱写乱画、唱歌、等）(5分)。
5..3.3 生产线员工上班时不得私自离岗，不得在车间内随意走动：离岗时必须佩带离岗证并登记离岗
时间和归岗时间(2分)。
5.3.4地面.斑马线应保持清洁，清晰，保证地面及工作现场的环境卫生(2分)。 5.3.5员工是否按规定穿工衣，工鞋，戴头巾，工帽(2分)。
5.3.6车间人员必须每周定期对拖鞋进行清洗以免车间地面脏污(2分)。 5.4节约方面规定：
5.4.1拉尾、垃圾箱每天必须由拉长负责清理，查看、确认防止掉物料或机器(2分)。 5..4.2各作业员必须随时检查地面，是否有元器件，或其它物品(2分)。
六、考评制度
6.1考评方法：
6.1.1总共分八个组：后焊组、组装组、包装组, IQC组、QA组、老化组、仓库组、加工组。
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6.1.2评比采用扣分方式，扣分最少的小组则被评为第一名，其它排名依此类推。
6.1.3对于被扣分的当事人，将在其当月的工资中，直接折合为现金给予处罚（每1分折合为人民币1
元）。但处罚不影响其扣分，计入其所在组的总分中。
6.1.4每月15日进行一次评比结果公布（如遇休息日顺延一天），对参与评比的小组进行排序，并张
贴公布。
6.1.5奖励：第一名的小组给予现金奖励20元/人，并颁发流动“5S评比先进单位”红旗。 6.1.6处罚：每月IPQC罚单一组超过20次,扣小组总绩效100元,超过30次,扣小组总绩效200元,每超
过10次进行加倍罚款。
6.1.7最后一名的小组，月罚单数控制在10张之内，不给予罚款(个人的处罚不影响，需继续执行)。 6.2评比流程：
6.2.1每月13日进行评比统计，由IPQC组长组织IPQC进行，评比结果交品质部主管审核，品质部
经理复审。
6.2.2最终评比结果，交副总裁批准，并转人事部、财务部执行。
七、办公楼工作区7S稽查项目及处罚条例（办公区不参加评比，直接进行处罚）：
7.1上班没穿工衣\\戴工作牌每次罚款4元（不含星期日）。 7.2工作台资料或物品摆放零乱,经检查发现每次5元。 7.3着装不整外套不扣衣扣经发现每次罚款4元。 7.4下班没关电脑及显示器每次罚款4元。 7.5最后下班人员没关空调或电灯每次罚款4元。
7.6电话声太大影响他人工作或语气太冲动,被发现每次罚款5元。 7.7上班时间吃零食,经发现每次20元。 7.8在工作区抽烟,经发现每次罚款50元。
7.9未紧许可,随意带供应商或其他人员进入办公区(不含客户),每次罚款30元。 7.10工作时间打闹,经发现每次30元。
7.11遗失受控文件,依文件的技术等级及重要程度罚款50—500元。 7.12未经公司领导同意私自接扬声器,经发现罚款10元。 7.13未经使用人同意私自使用他人电脑,经发现每次罚款30元。 7.14穿拖鞋(工鞋除外)进入办公区或将工鞋穿出工作区罚款5元，。 7.15工作椅超出个人工作区罚款5元。 八、参考文件(无) 九、相关记录表单
(IPQC工序/非工序巡检记录表) 《罚款单》
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