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2.粉体吸油量检测
吸油量的测定方法与终点的判断
测定吸油量的方法大致可以分为两种。一种是用调刀捏合成不分散刚性油灰状的膏状物为终点, 这种方法使用的比较多, 我国属于这一种, 另一种方法粉体置于玻璃杯中, 以一秒钟一滴的速度加人亚麻仁油,以调刀或玻璃棒搅拌捏合, 直至该柔软的膏状物能流动时为止。前者所得到的结果与粉体在载色剂中的填充分散状态有关, 而后者则常常在涂料初步混炼前用来估计涂料的稠度。第一种在玻璃板上用调刀捏合的方法, 由于其较强的剪切力和特定较早的终点, 因而结果较低, 而第二种方法不言而谕结果偏高, 一般要比第一种高4 5 6 左右。除此以外, 在这两种方法之间至今尚未发现一个简单的关系。 3.色浆的着色率测定 1.试验原理
待试样品和标准样品的分散体是用自动研磨机在一定条件下制备的，两个分散体和色浆各用一定比例的白颜料浆进行混合，将此组成的二个冲淡色浆进行着色强度和冲淡色的比较。 影响颜料着色力的主要因素如下：自动研磨机上所施加的力；分散体最佳研磨浓度的选择；分散体最佳研磨转数；冲淡比例选择；称量
毕
2.样品制备
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和操作的严格控制。
用耐晒黄标样3%（1.500g）和97%（48.500g）的白漆混合，在充分搅拌，制得标样。同样方法制得样品。标样及样品必须以同样程度搅拌均匀。 3.着色率比较
将一张白纸放在实验桌边缘，将制模器放在纸上端，再将一定量的标样、样品加在制模器的两端稍靠里的位置，将左手压在纸的上端，右手拿住制模器并一定压力，匀速向下拉，制得样品和标样的膜，以供比较。 4.乳液性能检测
1.固体含量测定：将大约2 g聚合物乳液试样放入直径为4 cm的铝盘(或玻璃盘)中，盖上铝盖(或玻璃盖)称重，然后将其置于设有通风装置的烘箱中，在115 ℃下干燥20 min称重，即可计算出固体含量。 2.乳液的钙离子稳定性:首先配制5%氯化钙水溶液：用1%天平称取50 g无水氯化钙，加入950 ml水摇匀，备用。在10 ml带有刻度的试管中，用滴管加入5 ml乳液，然后加入1 ml5%氯化钙溶液。应注意缓慢加入，充分摇匀后放置试管架上，分别于1 h、24 h、48 h后观察，如发生分
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层，沉淀、絮凝等现象，即认为不合格。由于在试管中先加入乳液，再加入氯化钙溶液，在两液接触面会有局部过高现象，因此可参照上述比例进行称重，搅拌均匀后置于试管内。 3. 稀释稳定性：在10 ml带有刻度的试管中，用漏管加入2 ml乳液，然后用滴管加入8 ml无离子水，充分摇匀后放置在试管架上，分别于24 h、48 h后观察有无分层、分水、沉淀发生，不发生上述现象即为通过。 4.粘度检测：
1、准备被测液体，置于直径不小于70mm的烧杯或直筒形容器中，准确地控制被测液体的温度。 2、将保护框架装在仪器上（向右旋入装上，向左旋出卸下）。 3、将选配好的转子旋入连接螺杆（向左旋入装上，向右旋出卸下）。旋转升降钮，使仪器缓慢地下慢，转子逐渐浸入被测液体中，直至转子液面标志与液面平行为止。调整仪器水平，开启电机开关，转动变速旋钮，使所需转速向上，对准速度指示点，转子在液体中旋转。经过多次旋转，一般为（20-30）s，或按规定时间，待指针趋于稳定可进行读数。按下指针控制杆，使读数固定下来，待指针转至读数窗口时关闭电机（注意：１、不得用力过猛。２、转速慢时可不利用控制杆，
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直接读数）。此时指针停在读数窗内，可继续按住指针控制杆，反复开启和关闭电机，经几次练习即能熟练掌握，使指针停于读数窗内，读取数据。 4、当指针所指的数值过高或过低时，可变换转子和转速，务使读数在刻度30～90之间为佳。 5、量程、系数、转子及转速的选择： ⑴ 先大约估计被测液体的粘度范围，然后根据量程表选择适当的转子和转速。⑵ 当估计不出被测液体的大致粘度时，应先设定为较高的粘度，试用从小体积到大体积的转子和由慢到快的转速。原则是高粘度的液体选用小体积的转子和慢的转速，低粘度的液体选用大体积的转子和快的转速。 注意事项
1、仪器适用于常温环境下使用。 2、仪器必须在指定频率和电压允差范围内测定，否则会影响测量精度。 3、尽可能利用支架固定仪器使用，如手持操作应保持仪器稳定和水平。 4、装卸转子时应小心操作，装拆时应将连接螺杆微微抬起进行操作，不要用力过大，不要使转子横向受力，以免转子弯曲。 5、装上转子后不得将仪器侧放或倒放。