发布时间 : 星期三 文章建筑工程预制构件吊装施工方案更新完毕开始阅读
预制PC构件装配式住宅吊装施工方案
2.2预制构件吊装施工概况
本工程是XX市政府保障性住房项目，综合水平要求较高。施工技术较为复杂，吊装工期约270天。预制装配式（PC）项目作为新兴的绿色环保节能型建筑，是目前在建筑领域中开发的一项新课题。
本项目部承建的5#、6#楼建筑面积约60000m2 ，建筑高度80.85m，共27层，层高2.8m，设有一层地下室。平面形式呈矩形，每栋楼东西长约78.22m，南北宽25.40m。
施工采用内浇外挂方法，主要预制构件包括：外墙墙板、走道板、以及楼梯的成品构件。预制构件的布置（5#、6#楼布置相同）：第一、二层各22块墙体，第3~屋顶层各26块墙体，1~27层均设置预制楼梯，楼梯形式为剪刀梯，每层四块。走道板的布设：4~27层，每层14块。
预制装配式构件产业化，即：所有预制构件均在工厂流水加工制作，预制完成后直接用于现场装配。
预制构件共分为3类：预制墙板、预制走道板、预制楼梯，我司5、6#楼所需吊装的构件规格及基本参数如下表所示： 类别 构件编号 QA-1(QA-1R) QA-2(QA-2R) QB-1(QB-1R) QB-2(QB-2R) QB-3(QB-3R) 预制QB-4(QB-4R) 构件重量（T） 类别 3.56 3.37 3.46 3.59 3.14 3.27 2.71 2.61 2.66 2.73 4.56 4.67 楼梯 构件编号 构件重量（T） 1.7 1.8 1.8 1.9 1.9 1.9 4.9 走道LB-1(LB-1R) 板 LB-2(LB-2R) LA-1(LA-1R) LA-2(LA-2R) LA-3 LA-4(LA-4R) T2 墙板 QD-1(QD-1R) QD-2(QD-2R) QD-3(QD-3R) QD-4(QD-4R) QD-5 QD-7(QD-7R) 备注：表中“XX-X”与“XX-XR”为镜像关系，例如：QA-1与QA-1R为镜像关系，
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第三节 施工部署 3.1施工安排
模板施工根据本工程结构特点，以楼栋划分为4个区，分别为5#楼A区、5#楼B区、6#楼A区、6#楼B区。每栋楼A、B区之间根据施工进度及塔吊对PC构件的吊装能力进行流水作业。 1、主要材料
序号 机械名称 规格、型号 ST7030\\27 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 塔 吊 60m 钢丝绳6×37＋1￠22mm 钢制扁担 墙板吊具 走道板吊具 楼梯吊具 U型卸扣 5吨葫芦 棕溜绳 各种类型螺栓、垫片、垫环 各种类型调整件 各种手动工具 3m、1.2m 8.5T 各4 2 8 8 8 20 4 4 自 有 自 有 自 有 自 有 自 有 自 有 自 有 自 有 自 有 自 有 自 有 2 75KW 租 赁 数量 功率 自有、租赁 2、人员安排
现场吊装所需人员安排：塔吊指挥（2人），安装墙体连接吊具（2人），拉溜绳（2人），调整配件（2人），配合测量（2人），操作仪器（1人），钢筋工﹙1人﹚，总指挥（1人）
3.2构件运输与堆场 1 运输
工厂化预制构件运输，采用低跑平板车，走道板、楼梯等构件采用平放运输，预制
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PC外墙板采用竖直翻转后运输，预制构件养护完毕即安置于运输架上。每一个运输架上放置两块预制构件，为保护预制构件外立面，构件插筋向内，正向放置，构件放置角度不应小于30°以防止倾覆。
构件均通过运输架进行运输。为防止运输过程中构件的损坏，运输架应设置在枕木上，预制构件与架身、架身与运输车辆都要进行可靠的固定。
2 堆场
预制构件运至施工现场后，采取的存放方式（详：附图一） 第四节. 施工难点与特点
1、构件的深化加工设计图与现场的可操作性必须具有相符性； 2、施工垂直吊运机械选用与构件的尺寸必须具备安全合理性； 3、预制构件起吊采用的吊具与预制构件临时存放的方法； 4、预制构件预埋件预埋的方法及预埋时与结构节点的处理。
5、装配构件的临时固定连接方法为我公司首次使用，需加以深化研制； 6、关于预埋件的预埋方法难度较大 7、装配误差控制要求高；
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第五节 塔吊选型 5.1 塔吊选择
按照最大单件吊装、装配起重量达5.3吨（含吊具）的设计要求，经选型、比较后，采用ST70/30、27型号塔吊，大臂长度采用60m。本次吊装的预制楼梯为最大起重量（4.9吨），经过详细分析距离与起重量的双层因素，此塔吊符合本次吊装使用。 5.2塔吊布置
PC楼的结构形式为矩形，考虑到单件吊装安装起重量位于建筑物的南北两个面上，以及预制构件现场运输临时道路在南侧的情况，将塔吊居中布置在楼房南侧，以利于外墙板、预制走道板、预制楼梯的吊装装配施工。如下图所示：
5.3 塔吊吊装能力分析
1、塔吊起重性能表如下表所示：塔吊大臂R=60m，倍率为Ⅳ
ST7027性能表