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第1讲 UG NX加工模块应用基础
（4）驱动方式参数设置：如果进行曲面铣，则需要设置驱动方式参数，包括驱动几何体的选择，驱动参数设置等。
4．生成刀轨
当设置了所有必需的操作参数后，就可以生成刀轨了。在每一个操作对话框的底部都有生成图标，用来生成刀轨。
5．刀轨检验
生成刀轨后，可以单击“重播”图标进行重播以确认刀轨的正确性。对于某些刀轨还可以用UG的“切削仿真”图标进一步检查刀轨。
而如果对生成的刀轨不满意，则可以在当前的操作对话框中进行参数的重新设置或者几何体的重新选择，再次进行生成和检验，直到生成一个合格的刀轨。确认刀轨，单击“确定”按钮关闭操作对话框。
6．后处理
最后对所生成的刀轨进行后处理，生成符合机床标准格式的数控程序。
1.6 UG NX4数控编程入门示例
如图1-12所示零件的粗加工程序的创建，使用刀具为φ30的平底刀进行加工。
图1-12 加工零件
? STEP 1 打开模型文件 启动UG NX，单击打开文件图标文件，单击OK按钮打开T1.PRT。 ? STEP 2 进入加工模块
在工具条上单击“起始”按钮，在下拉列表中选择“加工”选项，如图1-13所示。 ? STEP 3 设置加工环境
进入加工模块后，系统会弹出“加工环境”对话框，如图1-14所示，设置“CAM会话配置”与“CAM设置”。单击“初始化”按钮进行加工环境的初始化设置，进入加工模
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，在弹出的文件列表中选择文件名为T1.prt的部件
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块的工作界面。
图1-13 选择加工模块
图1-14 加工环境设置
选择“CAM设置”为mill_contour，创建操作时默认的模板集将是轮廓铣操作mill_contour，可以直接选择子类型为型腔铣。 ? STEP 4 创建刀具
单击创建工具条上的“创建刀具”图标，如图1-15所示。系统弹出“创建刀具组”对话框，如图1-16所示。单击“确定”按钮打开铣刀参数对话框。系统默认新建铣刀为“5-参数”铣刀，如图1-17所示设置刀具形式参数。单击“确定”按钮创建铣刀“MILL”。
图1-15 开始创建刀具
图1-16 “创建刀具”对话框
图1-17 设置刀具参数
本例只做一个流程，不作具体的参数设置。
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第1讲 UG NX加工模块应用基础
单击鼠标中键相当于单击“确定”按钮。
? STEP 5 创建型腔铣操作
单击工具条上的“创建操作”图标，系统打开“创建操作”对话框。如图1-18所示，选择类型和组选项，确认各选项后单击“确定”按钮，打开型腔铣（CAVITY_MILL）操作对话框。
图1-18 “创建操作”对话框
? STEP 6 确认组参数
在型腔铣操作对话框顶部的选项卡中单击“组”按钮进行组设置，如图1-19所示。选中“刀具：MILL”单选按钮，在操作对话框中单击“显示”按钮，在坐标原点位置上显示刀具，如图1-20所示。
图1-19 “组”标签
图1-20 显示刀具
? STEP 7 选择部件几何体
单击操作对话框顶部的“主界面”标签，进入型腔铣操作的主界面。单击“部件”图标，再单击“选择”按钮进行部件几何体的选择，如图1-21所示。
系统打开“工件几何体”对话框，如图1-22所示。单击“全选”按钮，选择所有体对象为部件几何体，如图1-23所示。单击鼠标中键确定，完成选择部件几何体，返回操作对
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话框。
使用全选方式选择所有实体与曲面为加工对象。
图1-21 选择部件几何体
图1-22 “工件几何体”对话框
图1-23 选择的工件几何体
? STEP 8 设置操作参数
在型腔铣操作对话框中进行参数设置，如图1-24所示。 ? STEP 9 设置余量参数
在操作对话框中单击“切削”按钮进入切削参数设置，单击“毛坯”标签，如图1-25所示设置余量参数。完成设置后单击“确定”按钮完成切削参数的设置，返回操作对话框。
进行粗加工时，设置“部件余量”为“0.6”，其余余量选项均为“0”。
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