发布时间 : 星期日 文章12蒸压釜、灭菌柜、高温高压染色机的定期检验 - 图文更新完毕开始阅读
4.灭菌器主要损伤模式 1）应力腐蚀
灭菌器内筒体材料一般为奥氏体型不锈钢，蒸汽灭菌介质中往往存在氯离子，由于停机后柜内壁的液体残留与结垢，筒体底部及接管角焊缝处等易引起氯离子应力腐蚀开裂；
2）大气腐蚀：对碳钢制灭菌器来说，如果抽真空不净，在高温、含氧工况下易产生大气腐蚀。 3）疲劳损伤
灭菌器每次都要经过升压（温）-恒压（温）-降压（温）过程，其筒体与法兰连接部位、端盖法兰与封头连接部位、接管等高应力区，在交变载荷、氯离子等联合作用下易产生不同程度的疲劳裂纹。 5.灭菌器的检验方法和要点 1）宏观检查
灭菌器通常有双层结构，应注意内外筒体表面及焊缝、接管角焊缝等的泄漏及腐蚀检查，是否存在划伤等机械损伤、检查釜齿、法兰的完好情况等； 2）壁厚测定
重点检验蒸汽进口、截面突变等易受腐蚀、冲蚀、制造成型时壁厚减薄部位和使用中易产生变形及磨损、接管部位等； 3）表面无损检测
采用磁粉或者渗透检测，重点检测筒体法兰、门盖边缘、接管角焊缝等应力集中部位，变形部位，宏观检验发现裂纹部位，T形接头，小车进出筒体等部位； 4）埋藏缺陷检测
采用射线或者超声波检测，重点检测筒体T形接头、宏观或表面检测发现裂纹等部位； 5）安全附件检验
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（1）安全阀，检验整定压力、有效期等； （2）压力表，检验量程、精度、有效期等；
（3）快开门安全联锁功能是否符合《固容规》3.2.16要求。 6.典型案例及处理 1）设备概况
工作压力：0.22/0.22Mpa（壳/夹） 工作温度：139/139°（壳/夹） 介质：水蒸气/水蒸气（壳/夹） 材料：SUS304（内筒）/16MnR（夹套） 2）缺陷情况
对灭菌柜内表面进行渗透检测，发现灭菌柜左右两侧裂纹分布十分密集，接管部位尤为集中，表面块状结垢比较严重（如下图）；
3）原因分析
对开裂部分进行金相检验，图（a）中金相组织为奥氏体，并有孪晶，晶粒为5~ 6级。图（b）中裂纹清晰可见，裂纹密度较高，裂纹扩展也是穿过晶粒的，即穿晶断裂，具有典型的不锈钢应力腐蚀裂纹特征。
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据工作人员介绍，平时该柜体消毒介质主要为磷酸二氢钠、磷酸氢钠及氯化钠等弱碱性物质，且有因盛装消毒介质的器皿爆裂而导致介质飞溅至柜体内表面，据周围几台同一时期购入的内表面完好的灭菌柜比较分析，它们的消毒主要对象为衣物，所用介质为蒸汽。由此可见，介质是引起柜体内表面裂纹的主要因素。
而介质中的氯离子是引起应力腐蚀开裂的缘由。 4）缺陷处理
（1）消除裂纹，并经渗透检测合格；
（2）套入一个与灭菌柜内表面紧密连接的方形内壳（如图），内、外壳的连接采用塞焊连接。
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（3）焊接时.所选焊材的化学成分须与母材一致。焊接后，焊接表面作100%RT检查，质量评定按标准要求，以备返修和处理。
（4）水压试验合格，耐压试验过程中，检验人员与使用单位压力容器管理人员到试验现场进行检验。
三、高温高压染色机的定期检验 1.染色机应用场合和特点
高温高压染色机主要染纯棉、涤纶、腈纶、尼龙、羊毛、涤棉、毛涤、麻棉或各种混纺纱线，配置各种类型纱架，可染不同形式的纱线，如筒子纱、绞纱丝饼、散毛、毛条、经轴纱、拉链、盘带等漂染处理，是一种适应范围广泛的成品之理想的漂染设备。高温高压染色机采用全不锈钢制造，机械调速具有无噪音、调速方便等优点。
基本特点是：温度控制精度要求高，执行元件多，动作频繁，安全联锁多，既有开关量控制又有模拟量控制。染色工艺各不相同，染液成分复杂，为配置合适的染液可能要加入亚氯酸钠、食盐等，所以又处于酸、碱、水蒸汽高温高压的恶劣环境中。 2.染色机分类与工艺参数
染色机根据印染产品不同，目前印染企业常用的印染设备主要有4类，分别为常温染色机、筒子染色机、高温高压喷射染色机及卷染机。染色机一般由3部分组成：染缸、热交换器及过滤器，但也有一部分机组无过滤器，如ECO系列。
染缸就形状而言，一般有立式、卧式及“L”型三种。
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