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伸入处，特别是管底两侧，要用砂浆碎砖捣插密实，其余则要每层錾砖砌包妥当，务使不渗漏，且要避免上下层砖对缝。
（3）当检查井深度少于3m时，井径不小于1.2m，深度大于4.5m时，井径不少于1.4m。雨、污水检查井内外都用1:2水泥砂浆批荡2cm，井底设置砖砌流槽。雨、污水管检查井，当D≥600时，井内设流槽；D＜600，不设流槽，井底浇筑C15砼150厚。
（4）流槽采用与井墙一次砌筑的砖砌流槽，如改用C10砼时，浇筑前应先将检查井井之井基、井墙洗刷干净，以保证共同受力。
（5）长方形井井壁必须互相垂直，井形方正，并且井身的长轴线应与侧平面平行；砖垫井壁必须灰缝饱满、平整，抹灰应平顺密实，不得有空鼓、裂缝等现象。
（6）井砌筑完毕及时装上预制井环，井盖按设计要求放置平衡，确保与路面标高保持一致。 4.5.3、质量保证项目
（1）检查井井内流槽应平顺，位置准确，不得有建筑垃圾等杂物。 （2）检查井井环、井盖必须完整无缺，安装平稳，位置准确。 （3）井框、井盖必须完整无损，安装平稳，位置准确。
（4）井盖座须座浆，井盖顶面要求与路面平；回填土时，先将井盖座座浆，井盖盖好，在井身周围同时回填，回填土密实度要求不低于95%；
（5）检查井和进水井的允许偏差和检验方法见表：
检查井和进水井的允许偏差和检验方法
检 查 频 率 项 目 允许偏差(mm) 范 围 点数 井身 尺寸 井盖 高程 井底 高程 长、宽 直径 非路面 路面 D≤1000mm ±20 ±20 每座 ±20 与道路规定一致 ±10 2 2 1 1 1 序号 检 验 方 法 用尺量，长宽各计1点 用尺量 用水准仪测量 用水准仪测量 用水准仪测量 1 2
3 4 5 D＞1000mm 进水井内尺寸 进水口高程 ±15 0，+20 ±10 1 2 1 用水准仪测量 用尺量 用水准仪测量 4.6、闭水试验
4.6.1、施工方法：
（1）管道接口工作结束72小时后，接口的水泥砂浆或其他接口材料已经具有一定强度后，且在管道回填土前进行闭水试验。
（2）管道两端用砖砌缝堵，并养护3-4天，使其达到一定强度后，向闭水段的检查井内注水，注水至规定水位后，开始记录。根据井内水面在规定时间内的下降值计算渗水量，渗水量不得超过施工规范规定的允许值为合格。
（3）排水管闭水试验的允许偏差及检验方法见表。
排水管闭水试验的允许偏差和检验方法
序号 1 2 项 目 D<700mm D＞700--1500mm 允许偏差 (mm) 检 查 频 率 范 围 点数 1 1 检 验 方 法 计算渗水量 计算渗水量 每个井段 不大于规范要求 每3个井段抽检1段 4.6.2、质量控制点：
（1）确保闭水试验合格是污水管道施工质量的关键。在以往施工中造成排水管道漏水主要部位：
a：套环位置、b：排水管接入检查井位置、c：井壁砂眼 （2）确保闭水试验验收合格的措施： ① 排水管接口位置必须进行凿毛处理。
② 承插口环形间隙应均匀，灰口应整齐、密实、饱满，不能有裂缝、空鼓等现象。
③ 套环必须一次成形，避免二次成形时施工缝位漏水。
④ 套环施工时应用同等级的水泥砂浆灌满压实管底下的空隙，然后再浇筑砼，用振捣器振密实。
⑤ 排水管接入检查井位置用水泥砂浆内外压实。 ⑥ 井壁批荡必须光滑直顺，不能有砂眼出现。 ⑦ 管道内灌满水24H后进行闭水实验。
4.7、回填土
4.7.1、施工方法：
（1）回填前，将坑内积水抽干，清干净施工杂物。
（2）管沟两侧回填石屑至管顶20cm，并分层夯实或者用水灌实。 （3） 回填土应分层夯实，每层30cm，密实度除非设计另有要求，否则要达到90%。
（4）管顶上50cm内不得回填大于100mm的石块、砖块等杂物；回填土厚度〈70cm时应采用C20砼，厚10cm包裹管道后再回填。
（5）回填高度以路基标高为准。 4.7.2、质量控制点：
回填土压实度是管沟回填土质量的关键。确保回填土压实度质量的主要措施：
① 分层回填、分层夯实。并用环刀法检验回填土压实度。 ② 检验频率：每井段每层检测3点，压实度≥90%。
③ 填写检测报告，报监理工程师验收合格后进入下一道工序。 ④ 管沟回填后必须进行交通管制，限制施工车辆通行。
4.8、道路工程施工
4.8.1、路基施工
1)路基施工
施工工序：清理场地→施工放样→整形→碾压→交验 主要工序的施工技术要点控制： 1）施工准备：
1>填筑材料要求：土中的有机质不可超过5%，土中易溶盐含量应小于规定
数量。对于含砂高液限粘土及黄土类，黑土应予以换土。
2>施工机械：装载机、平地机、14T、16T振动压路机、18～21T三轮压路机、洒水车。
2)施工技术要求：
1>路基处理：人工配合机械清除红线内原地面破除后垃圾。
2>施工放样：按照施工图，用全站仪准确放出道路线型，并确定施工范围，校核沿线各水准点高程。
3>场地排水：根据现场情况，依据设计路基排水系统，设排水沟，将路基明水直接排入下水通道以保证干地施工，减少雨季对施工的影响。
4>路基碾压遵循先轻后重，先慢后快，从路边——路中的原则，碾压不到的部位采用电夯或人工夯实。 2）、石灰稳定土基层施工
1)准备下承层
石灰稳定土底基层的下承层表面应平整、密实，具有规定的横坡度，无松散材料和软弱地点。
2)施工放样
在土基上恢复中桩，直线段每20米设一桩，平曲线每10米设一桩，并在两侧设指示桩，用白灰标出内外侧边线。进行水平测量，在两侧指示桩上用明显标记标出石灰稳定土基层内外边缘的设计高程。 3)原材料的要求
土：塑性指数控制在15～20，偏大的粘性土要粉碎，粉碎后最大的土块尺寸不应大于16mm。
石灰：石灰质量达到三级以上标准，生石灰要充分消解，至少7天后方可使用，并尽量缩短石灰存放时间。
水：饮用水。
4)石灰土用土可直接备在路床上，根据实验所得压实系数确定土的体积数。备好后用人工初平，由测量人员用水准仪按设计高程打点，然后用刮板刮到合适高度。为准确控制灰剂量，石灰土用石灰应先码方后摊铺。摊铺石灰时应注