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高炉炉前安全隐患梳理及措施
针对近期6#、7#高炉连续出现“放炮”，造成重大险肇事故。分厂组织车间、炉前技师对现有炉前存在的安全隐患进行梳理，组织炉前、值班室岗位员工学习，遏制险肇事故，杜绝人身伤害。 1. 禁止闷炮操作。闷炮容易造成的后果有：
1）潮泥在铁口孔道内与铁水发生瞬间的“爆炸”损坏泥包与铁口孔道内的耐材；
2）造成“跑大流”事故； 3）出铁时间短，渣铁排不净； 4）破坏泥套；
5）潮泥导致铁口大喷，对人身、设备产生威胁；厂房冒黄烟产生环保事件。
2.尽量避免铁口连开
遇到出铁时间短等可能需要连开铁口的情况时，首先要做好确认工作：
1）下个铁口具备出铁条件则开下个铁口；
2）若下个铁口不具备出铁条件，控制打泥量，堵口后15分钟才能撤炮，安排铁口连开。 3.铁沟爆炸事故
3月12日6#铁口铁沟爆炸事故原因： 1）铁口冒泥；
2）冒泥时间长，铁口泥套处大量打水；
3）冒泥导致铁口封不上，撤炮后铁水遇到未蒸发完的水发生爆炸。 作以下几点要求：
1）炉前将各铁口附近的打水管头部砸扁，使打水雾化；
2）堵口后，无论铁口是否跑泥，不允许打水，如果炮身或油管着火，可向着火部位适量洒水但不允许大量打水；
3）在洒水时，人员站立位置离铁口应保持5米距离； 4）泥套的维护工作是基础；
5）进入现场人员对环境的确认，铁口不正常时铁口正前方不能有人。 4.渣沟放炮事故 渣沟过铁的原因有：
1）铁口浅，铁流大，造成撇渣器排铁不及； 2）撇渣器排铁不畅，造成主沟内液面升高； 2）小井过高或砂坝太低，小井、砂坝落差太小； 4）铁水流动性差，粘结严重，渣铁分离不好； 5）沙坝不牢靠。 处理：
1）开铁口前对沙坝、撇渣器、小井的检查工作；
2）出铁过程中出现上述现象时，严密监视撇渣器前大沟液面的高度，分清原因尽快处理；
3）当来不及解决过铁时，应紧急堵口；
4）已经发现存在渣中带铁，冲渣沟中有铁花时应紧急堵口； 5）特殊情况下可通知当班工长减风，降低炉内压力减小渣铁流量；
6）特殊炉况下，走干渣；
7）对于经常“放炮”铁口增加二道渣坝。 5.设备动作
泥炮、开口机的作业半径较大，容易产生碰撞到人员的事故，以下几点要求：
1）正常情况下只有铁口负责人和班长才能动作泥炮、开口机； 2）装炮或者带徒时动作泥炮、开口机必须要得到铁口负责人、班长的许可；
3)每位炉前员工要清楚泥炮、开口机的作业范围；
4）任何人动作泥炮、开口机前必须对作业半径内人员确认，确认无人；
5）泥炮、开口机在动作过程中任何人员不得进入作业半径内； 6）分厂准备加装设备动作时的警报装置。 6.装炮
高炉炉前曾经发生过在装炮的过程中压泥，造成手指被泥炮活塞挤断、挤伤的情况，以下几点要求：
1）装泥、压炮的操作尽量由一人完成；压炮时需要得到班长或铁口负责人的许可；
2）若装泥人员不具备泥炮操作技能的必须由铁口负责人、班长压炮，压炮前对泥炮前的人员做确认、传达，装泥停止和泥炮炮口正前方不能有人；
3）任何人装炮时禁止将手放入炮筒内，使用炮棍。（木质炮棍）
7.开口机上下钻杆、钻头过程中事故
炼铁新厂高炉炉前发生过两次下钻杆过程中的伤害事故。事故的原因都是因为在开口机旋转过程中利用管子钳下钻杆。以下几点要求： 1）任何人不得在开口机动作的情况下（大小车前进后退、正逆打、旋转、吹扫）进行更换钻杆、钻头的作业； 2）动作开口机时对现场人员位置的确认；
3）开口机动作时现场人员退出开口机伤害区域，防止未卸下的管子钳、变形钻杆因为开口机的动作产生伤害； 4）非操作人员不准动作开口机。 8.泥套
泥套制作或维护过程中的安全注意事项：
1）铁口区域煤气较重，甚至煤气火较大，不准将煤气火打灭； 2）加通风装置，鼓风机；
3）泥套前大沟上搭设牢固、可靠的小平台垫上黄砂隔热防滑后方可作业；
4）因为铁口前煤气浓度重、高温，要有互保作业，并且单人一次作业少于10分钟，轮换休息；
5）炉内坐料、炉顶点火等特殊情况下禁止做泥套。 9.打大锤
1）大锤、锤把要牢靠； 2）打大锤禁止带手套；
3）握钎位置是否适当，手势正确，即使打空也不易伤人；