发布时间 : 星期二 文章2019年整理基于PLC立体仓库资料更新完毕开始阅读
1前言
高层货架仓库简称高架仓库，一般是指采用几层，几十层乃至几十层高的货架存储单元货物，用相应的物料搬运设备进行货物入库入库和出库作业的仓库，由于这类仓库能充分利用空间存储货物，故形象的将其称为“立体仓库”。
立体仓库的产生和发展是第二次世界大战之后生产和技术发展的结果。50年代初，美国出现了采用桥式堆垛起重机的立体仓库，1963年美国率先在高架仓库中采用计算机控制技术，建立了第一做计算机控制的立体仓库，此后，自动化立体仓库在美国和欧洲得到迅速发展，并形成了专门的学科。60年代初期，日本开始兴建立体仓库，并且发展速度越来越快，称为当今世界上拥有自动化立体仓库最多的国家之一。
我国对自动化立体仓库及其物料搬运设备的研制并不晚，1963年研制成第一胎桥式堆垛起重机（机械部北京起重运输机械研究所），1973年开始演示我国第一座由计算机控制的自动化立体仓库（高15米，机械起重所负责），该库1980年投入使用，到2003年为止，我国自动化立体仓库数量已超过200座。立体仓库由于很高的空间利用率，很强的入出库能力，采用计算机经行控制管理而利于企业实施现代化管理特点，已成为企业物流和生产管理不可或缺的仓储技术，越来越受到企业的重视。
自动化立体仓库是由立体货架、有轨巷道堆垛机，出入库托盘输送机系统，尺寸检测条码阅读系统、通讯徐彤，自动控制系统，计算机监控系统，计算机管理以及其他如无线电缆桥架配电柜，托盘，调节平台，钢结构平台等辅助设备组成的复杂的自动化系统，运用一流的集成化物流理念，采用先进的控制，总线，通讯和信息技术，通过以上设备的协调运作，按照用户的需要完成制动货物的自动有序，快速精准，高效的入库出库作业。 与传统的货物仓库相比，自动化仓库具有许多突出的功能，主要包括以下四个大方面：大大提高空间利用率，应用先进物流系统优化企业生产管理，加快货物存取，减轻劳动强度，提高生产效率，减少库存资金积压。
而且使用立体仓库可以产生巨大的社会效益和经济效益。它通过高层货架存储，使得存储区大幅度向高空发展，提高了空间利用率，自动化立体仓库采用层级式存放，结合计算机管理，可以很容易实现先入先出，防止货物的自然老化，变质和损坏，通过自动化存储系统，加快了运行和处理速度，提高了劳动生产率，减低操作人员的劳动强度，采用自动化技术后，还能较好地适应黑暗，低温，污染，有毒和易爆等特殊场合的物品存储需要，计算机控制能够始终确保无误的对各种信息经行存储和管理，减少了货物处理和信息处理过程中的差错，同时借助于计算机管理还能有效地利用仓库存储能力，便于清点和盘库，合理减少库存，加快资金周转，节约流动资金，从而提高仓库的管理水平。自动化仓库的信息系统可以与企业的生产信息系统集成，实现企业信息管理的自动化。同时，由于使用自动化仓库，促进企业的科学管理，减少了浪费，保证均衡生产，也提高了操作人员素质和管理人员水平。
2立体仓库控制系统总体设计 2.1设计思想
（1）系统功能及运行方式
立体仓库具有车间的物流管理及作业调度和堆垛机的自动控制功能，在立体仓库中物流工作站主机采用PIII计算机，多任务实时操作系统，ORACLE数据库，
TCP/IP网络支持软件，C语言编程，实现了对立体仓库的动态管理和作业监控，堆垛机控制系统采用可编程序控制器，使用梯形图语言编程，控制系统与管理监控系统之间实现联机通讯，其堆垛机控制系统具有多种功能，可慢速该物流系统的要求，控制系统见图
（2）多种控制及作业方式
为了实现立体仓库的自动存取，就必须开发堆垛机控制器，这套系统具有三种不同级别的控制方式：（1）在线自动运行，（2）离线自动运行，（3）人工手动运行。而实际运行中以在线自动运行方式为主，其他两种方式作为调试和维修能的堆垛机作业方式，如：入库，出库，搬库，直接出库，库外拣选入库，库内拣选入库，库外拣选出库，库内拣选出库和调到指定位置等十几种作业方式，在线自动运行时，控制器接受物流工作站的作业命令，对作业运行速度，动作，存取等经行控制，并且具有一系列安全连锁保护功能，作业完成或发生故障时则返回相应的信息，以等待后续处理。 （3）多种检测及保护功能
本系统中具有水平和垂直方向的认址检测，左右的货位探测，两种货物高度的检测，货物不正的检测以及载货台占位置、空间情况的检测。另外，还具有货叉位置，机电故障检测，水平及垂直终点附近的限速及停车检测等，可以保证堆垛机作业的正常运行，以上检测大部分是光电检测，提高了可靠性和反应速度。
2.2立体仓库的控制系统总体结构图
在物流中有三条辊道传输带，三个出入货站台，一个四自由度机械手，一个全自动堆垛机以及两排货架组成，将系统中的传感器，执行器和空编程控制器链接，通过编制相应的程序，就可以用可编程控制器来控制物流工序。
立体控制系统分为三个部分:辊道控制，机械手控制，堆垛机控制。在设计该控
制系统时，采用两台PLC作为立体仓库的控制装置，其中#1PLC主要用来控制辊道部分和堆垛机部分，#2PLC主要用来控制四自由度机械手，2台PLC通过CC-LINK网络连通，通过在两台PLC间的数据交换实现三个被控部分之间的协调动作，实现综合控制。
在控制系统中配置了一台上位机，通过RS-232与PLC相连，上位机一方面用于两台PLC控制程序的编辑，下载及调试，另一方面，上位机用来监视，管理自动化立体仓库体统。
在此系统中使用三个变频器分别来靠你告知三个辊道传送带的运转。辊道可以在正、反两个方向运转，可以根据进货和出货的需要来使用辊道，经行自由组态，变频器有很高的运行可靠性和功能多样性，减低了电动机运行的噪声，全面而完善的保护功能为电动机提供了良好的保护性能。
对四自由度机械手的控制时，执行部件使用的是2相8拍混合式步进电机，X轴伸缩，Z轴升降，地盘回转和机械手腕回转分别使用四个步进电动机，使用两个步进电动机分别控制堆垛机的升降和行走，而货叉控制使用直流电动机为执行元件。对这六个步进电动机的控制实际上是对它们对用驱动器的控制。
2.3主要器件简介 （1）PLC
PLC是近年来发展极为迅速，应用极为广泛的工业控制装置，它将传统的继电器控制技术，自动化技术，计算机控制技术和通信技术融为一体专门为工业控制而设计，具有可靠性高，功能强，编程简单，使用方便，环境适应性好以及体积小，功率消耗低等特点，具有基本控制功能，显示监控功能等，可以满足对工业生产经行见识和控制的绝大多数场合的需要。PLC最常用的语言是面向控制的梯形图语言，它采用了与实际电气原理图非常接近的图形编程方式，易学易用。 （2）传感器
信息处理技术取得的进展以及微处理器和计算机技术的高速发展，都需要在传感器的开发面有相应的进展，微处理器现在已经在测量和控制系统中得到了广泛的应用，随着这些系统能力的增强，作为信息采集系统的前端单元，传感器的作用越来越重要。传感器已成为自动化系统和机器人技术中的关键部件，作为系统中的一个结构组成，其重要性变得越来越明显。 （3）堆垛机
堆垛机是整个自动化立体仓库的核心设备，通过手动操作，半自动操作或全自动操作实现把货物从一处搬运到另一处。它由机架（上横梁，下横梁，立柱）水平行走机构，提升机构，载货台，火车及电气控制系统构成。 1））堆垛机形式的确定：堆垛机形式确定多种多样，包括单轨巷道式堆垛机，双轨巷道式堆垛机，转巷道式堆垛机，单立柱型堆垛机，双立柱型堆垛机等。 2））堆垛机速度的确定：根据仓库的流量要求，计算出堆垛机的水平速度，提升速度及货叉速度。 3））其他参数及配置：据仓库现场情况及用户的要求选定堆垛机的定位方式，通讯方式等。堆垛机的配置可高可低，视具体情况而定。 4））更具物流图，合理选择输送机的类型，包括：辊道输送机，链条输送机，皮带输送机，升降移栽机，提升机等，同时，还要根据仓库的瞬时流量合理确定输送系统的速度。 5））其他辅助设备
根据仓库的工艺流程以及用户的一些特殊要求，可以适当增加一些辅助设备，包括：手持终端，叉车，平衡吊等。 6））初步设计控制系统及仓库管理系统（WMS）的各功能模块
根据仓库的工艺流程及用户的要求，合理设计控制系统及仓库管理系统，控制系统及仓库管理系统一般采用模块化设计，便于升级和维护。 7））仿真模拟整台系统 在有条件的情况下，对整套系统经行仿真模拟，可以对立体仓库的贮运工作经行较为直观的描述，发现其中的一些问题和不足，并作出相应的更正，以优化整个AS/RS系统。
2.4自动化仓库系统的关键技术 2.4.1自动化仓库的自动寻址
立体仓库的自动寻址就是寻找存放、提取货物的位置。计算机控制的自动化仓库都具有自动寻址的功能。在同一巷道内的货位地址由三个参数组成：第几排货架，第几层货格，左侧或者右侧，当自动化仓库接受到上级管理机的存取指令和存取地址后，即向指定货位的方向运行，运行中，安装在堆垛机上的传感器不断检测