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a． 碎石类土、砂土和爆破石碴（粒径不大于每层铺后的2/3），可用于表层下的填料。 b． 含水量符合压实要求的粘性土，可作各层填料。 c． 碎块草皮和有机质含量要严格控制。 2． 填土方法
a． 基坑内集水应先行抽出。
b． 填土采用推土机运土回填，可采取分堆集中，一次运送方法，分段距离约为20m 左右，以减少运土漏失量。
c． 土方推至填方部位时，应提起一次铲刀，成堆卸土，并向前行驶0.5~1.0m，利用推土机后退时将土刮平。
d． 用推土机来回行驶进行碾压，履带应重叠一半。
e． 填土程序宜采用纵向铺填顺序，从挖土区段至填土区段。
f． 塔吊部位回填土前，塔吊标准节四周砌筑240 砖墙封闭挡土，详见塔吊基础剖面图。
第六章施工技术措施 第1节脚手施工技术措施
1) 脚手架的底脚在地面层上搭设，在地面层上铺设10#槽钢，使冲天（立杆）垂直稳定在槽钢上。
2) 钢管脚手搭设：冲天（立杆）纵距为0.9m，冲天（立杆）横距为1.2m，从20m 向上冲天采用常规单根钢管。
3) 脚手架底部离地20cm 处设扫地杆，底步高度为1.8m，从第一步起，每步高度均为1.8m。 4) 脚手架每步搁栅上应满铺竹笆，竹笆应用18#铅丝同钢管扎牢。 每排脚手靠内侧部位应铺脚手板，脚手板离墙面不得大于20cm。 5) 脚手架的外侧设防护栏杆，并设防护安全网。
6) 脚手架与主体结构的拉结点是保证脚手架安全最重要的因素，应按下列要求严格执行： 7) 水平方向每三个冲天间距（5.4m），垂直方向每二步（3.60m）设一拉结点。
8) 拉结点一端用扣件与脚手架紧紧扣牢，另一端在主体结构上预埋铁件，把拉结连杆固定在预埋件上。
9) 脚手架外侧每隔9m（水平距离）左右用斜杆搭设剪刀撑，斜杆与地面成45°~60°。
第2节模板施工技术措施
1) 模板制作的优劣直接影响混凝土的质量。本工程模板配置采用九夹板模，局部用木模，保证结构垂直度控制及几何尺寸。制作安装偏差控制参照标准执行。
2) 模板施工前，必须先进行模板及支撑系统的配置设计，绘出模板排列图。翻样与技术员必须对模板支承、排列、施工顺序、拆装方法向班组人员作详细交底。
3) 模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸，模板拼缝要紧密。当拼缝≥1mm 的要用老粉批嵌或用白铁皮封钉。本工程横向梁的跨距分为8.4m 和11.0m，梁下的排架支撑系统必须待梁的砼强度达到100%以后才能拆除，另外，为保证梁不出现挠度，梁底模的支设中间按3%进行起拱。
4) 模板支承系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板严格按排列
图安装。浇捣砼前对模板的支撑、螺栓、柱箍、扣件等紧固件派专人进行检查，发现问题及时整改。
5) 孔洞、埋件等应正确留置，建议在翻样图上自行编号，防止错放漏放。安装要牢固，经复核无误后方能封闭模板。
6) 平台模板支撑必须严格按照设计图纸要求做到上下、进出一致，木工施工员必须做到层层复核。
7) 模板拆除应根据“施工验收规范”和设计规定的强度要求统一进行，未经有关技术部门同意，不得随意拆模。现场增加砼拆模试块，必要时进行试块试压，以保证质量和安全。 8) 模板周转使用应经常整修、刷脱模剂，并保持表面的平整和清洁。
第3节钢筋施工技术措施
1． 施工要点
a) 钢筋施工前必须准确放轴线和控制边线，柱、墙板、梁弹线后方可进行钢筋施工，以确保钢筋的保护层厚度，满足设计和施工验收规范的要求。钢筋保护层不足之处，安排专门人员进行预校到位。
b) 水泥垫块必须按照不同的厚度预先制作；在垫放时，原则上为1m 间距垫一块，若钢筋较细（如楼板、楼梯平台等），则加密设置；板双层钢筋的上皮需加设钢筋马蹬；梁扎好入模后，下铁保护层和外侧保护层应先垫好，然后再扎平台钢筋；墙板和柱筋及扶梯筋保护层要边扎边垫。保护层厚度需均匀、扎垫牢固。在浇捣砼之前，要检查一遍所有扎好的钢筋保护层是否都垫妥，避免今后发生露筋。
c) 绑扎钢筋时先扎柱墙筋，再扎梁和平台钢筋，在绑扎时所有的箍筋均只能从柱顶上部逐一套入，套入时要注意箍筋开口倒角的位置，柱的箍筋弯钩应交错放置，并要有135 倒脚，绑扎在四周纵向立筋上，间距准确，成型钢筋要绑扎在主筋上。
d) 柱插筋应加设定位筋并用电焊与板面或梁面钢筋连接固定，以保证钢筋位置不受砼浇捣影响，同时接头位置要相互错开50%，即要满足：第一接头高度要≥H/6≥750≥Lc，第二接头高度≥第一接头35d 或至少≥500，并离梁底不得少于500。
e) 采用电渣压力焊施工时，钢筋的端接部应切平，并清除铁锈，对焊钢筋轴线垂直对接，特别是上下钢筋的边缝一定要对齐，接头处弯折不大于2 度，接头处钢筋轴线偏移不大于0.1d 且不大于2mm，焊接后，接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无烧伤等明显缺陷，接头处钢筋位移超过规定的要重新焊接。同时为了补偿焊接时的长度损失，翻样时钢筋长度宜放长5cm（即1.2d）电渣压力焊接要逐个进行外表检查，并按规定每层200个同类接头，取一组（三根）试样至标准实验室试验。
f) 平台筋进梁锚固，上皮筋在板中搭接；搭接长度Ⅰ级钢为25d，Ⅱ级钢为36d，当剪力墙结构，无承重梁时，板内钢筋上下皮均锚入Lae（锚固长度）。
g) 梁上皮钢筋接头原则上应设在跨中，而且要求接头尽量隔跨设置；若无法达到上述要求，则应满足两根钢筋接头间的最小净距离必须大于Lc（搭接长度），底皮筋应在支座处搭接，要满足锚固长度Lae 的要求。
h) 本工程钢筋规格粗、分布密、倒脚多，相邻梁的钢筋能拉通的尽量拉通，以减少钢筋的搭接根数，必要时翻样会同技术员先根据图纸画出大样，然后再加工绑扎，梁箍筋接头交错布置在两根架立钢筋上，板、次梁、主梁上下钢筋排列要严格按图纸和规范要求布置。 i) 墙体水平筋进暗柱时，既要满足锚固长度Lae，又要满足水平筋端部弯钩10d（双满足要求）。转角部位的墙板水平筋，严格按设计要求图纸构造节点进行施工。墙板钢筋施工时，
为保证双排钢筋间距，均按图纸或构造要求加设“S”箍，并按@400间距呈方格形设置。 j) 每层结构柱头竖向钢筋，在板面上要确保位置准确无偏差，该工作需关砌协同复核；如个别确有少量偏位或弯曲时，应及时在本层楼顶板面上校正偏差位，确保钢筋垂直度。确保竖向钢筋不偏位的方法为：柱在每层板面上的竖向筋应扎不少于3 只柱箍，最下一只柱箍必须与板面梁筋点焊固定，对于墙板插筋，应在板面上500mm 高范围内，扎好不少于三道水平筋，并扎好“S”钩撑铁。
k) 主次梁钢筋交错施工时，一般情况下次梁钢筋均搁置于主梁钢筋上，为避免主次梁相互交接时此部位节点偏高，造成楼板偏厚，中间梁部分部位采取次梁主筋穿于主梁内筋内侧；上述钢筋施工时，总体确保钢筋相叠处不得超过设计高度。遇到复杂情况时候，需会请甲方、设计、监理到场处理解决。
l) 梁主筋与箍筋的接触点全部用铁丝扎牢，墙板、楼板双向受力钢筋的相互交点必须户户扎牢；上述非双向配置的钢筋相交点，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间可按梅花形交错绑扎牢固。
m) 梁和柱的箍筋应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置（梁箍弯钩设置在上铁位置左右交错，柱箍转圈设置），箍筋弯钩必须为135 度，且弯钩长度必须满足10d。
n) 抗震要求：受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端做弯钩，Ⅱ级钢、Ⅲ级钢筋可不做弯钩，接头不得设置在构件最大弯距处。
o) 钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；钢筋绑扎网必须顺直，严禁扭曲。 p) 钢筋绑扎施工时，墙和梁可先在单边支模后，再按顺序扎筋；
钢筋绑扎完成后，由班长填写“自检、互检”表格，请专职质量员验收；项目质量员及钢筋翻样、监护工严格按施工图和规范要求进行验收，验收合格后，再分区分批逐一提请监理验收；
验收通过后方可进行封模工作（在封模前垃圾清除）。每层结构竖向、平面的钢筋、拉结筋、预埋件、预留洞、防雷接地全部通过监理验收由项目质量员填写隐蔽工程验收单提交监理签证。
q) 浇捣砼时派专人看铁，随时随地对钢筋进行纠偏，平台根据双皮筋骨架的要求每1m 左右加设马蹬以保证钢筋的间距。
（1）钢筋进场后，原材料按业主要求分批取样做物理性能试验，全部指标合格后，进行钢筋加工，并向监理代表呈交质保书及相应检查报告。
（2）本公司拟在临时设施场地内设置钢筋加工基地，进行钢筋下料及加工成型，到现场绑扎。
（3）由于本工程中钢筋数量多，规格多，故进货后，钢筋堆放应分规格堆开，中间隔好，留下的短料亦按规格堆开，以便加工时用。
（4）对于焊接接长使用的钢筋，按相应规定做机械性能试验，向监理代表呈交试验报告。 （5）现场搭接接长使用的钢筋将忠实执行规范规定。
（6）钢筋施工人员应严格按照设计图进行翻样，并按翻样图进行弯配钢筋，确保每根钢筋的尺寸准确。而且由于构筑物多，因此每个构筑物的钢筋加工，均专人负责，立签标志，防止混淆，造成混乱。每种近似的成型钢筋件（如箍筋、直杆等）需设置明确标志，归类堆放。而且需有专人保管，提货。
（7）严格按施工图纸进行绑扎，保证每根钢筋位置准确，间距均匀，绑扎必须牢固，特别是箍筋角与主钢筋的交接点均应扎牢，对必要地方应用电焊焊接加强。
（8）在上下双层钢筋地段，为了保证上层钢筋的位置正确不下挠，应按图纸设置架立钢筋，考虑到砼料入模的冲击力，若按图纸设置仍不够时，应另行增加，也可在模板上铺设横楞，
用＃8 铁丝吊住面层钢筋，以不使面层钢筋下挠为目的。顶、底板钢筋的上下层采用“几”型钢筋来控制，壁部内外层的钢筋间距用型钢筋来控制。
（9）钢筋保护层将严格按设计要求用砂浆垫块控制，在侧模上的砂浆垫块应预埋入铅丝，以利绑扎。
（10）浇筑砼时，应派专人看管，及时纠正钢筋偏差。
（11）每次钢筋每道工序绑扎成型后，请监理工程师检查隐蔽工程后方可支模浇砼。 2． 施工措施
a. 施工前钢筋施工员必须对施工顺序、操作方法和要求向操作人员详细交底，施工过程中对钢筋规格、数量、位置随时进行复核检查。要特别注意一些较复杂部位的钢筋位置、数量及规格，梁柱节点严禁漏放环箍。
b. 钢筋绑扎完成后，必须特别检查地下室底板上下层钢筋和悬臂结构钢筋的撑脚是否牢固可靠。
c. 钢筋的保护层厚度依设计图纸规定进行。同一截面钢筋的接头数量应符合规范的要求。 d. 严格控制柱插筋位置，避免发生钢筋位移及规格与设计图纸不符，柱钢筋绑扎前必须清理根部的水泥浆水，清理干净后方可进行绑扎，并注意竖筋的垂直度，不得在倾斜的情况下绑扎水平筋及箍筋。柱的插筋上做一个收小的箍，将插筋上部连成一片防止任意移位及弯曲。 e. 严格控制板面负筋的高度特别是悬挑部位的钢筋，设置钢筋马凳及跳板，避免人为踩踏后落低，悬挑结构必须单独开具隐蔽工程验收单
f. 工程上的钢筋不得任意代换，根据实际情况确需调整时必须由技术部门与设计商量同意后方可施行，并办妥技术核定单。
g. 弯曲变形的钢筋须矫正后才能使用，钢筋上的油污、泥浆要清除干净。
h. 钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；梁主筋与箍筋的接触点全部用铁丝扎牢，墙板、楼板双向受力钢筋的相交点必须全部扎牢；上述非双向配置的钢筋相交点，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间可按梅花形交错绑扎牢固。
i. 钢筋的绑扎搭接及锚固除按规范要求外还须满足抗震设计规范要求。钢筋绑扎时如遇预留洞、预埋件、管道位置须割断妨碍的钢筋，要按图纸要求留加强筋，必要时会同有关人员研究协商解决，严禁任意拆、移、割。
j. 浇捣砼时要派专人进行监控，随时随地对可能出现的钢筋偏差进行整修。
k. 质量员必须签署隐蔽工程验收单。对每阶段的施工情况要召开质量分析会，找出存在问题，提出整改措施。协助监理单位对工程进行验收，对提出的问题进行认真整改，保证工程质量。在监理部门对隐蔽工程进行复验签证后方可进行下一步施工。 l. 保证钢筋焊接施工质量的几点措施： （1）电弧焊接 a、焊接前的准备
(a) 焊缝边缘的清理(去除油污、铁锈、露水等)； (b) 焊接材料(焊条、焊剂是否符合要求)； (c) 技术文件(图纸和工艺等)； (d) 焊接设备。
b、对钢筋施焊前须在相同条件下制作二个抗拉试件。试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊。焊后的焊缝检验，主要进行外观检查，要求焊缝表面平顺，不得有裂缝，没有明显咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔。用小锤敲击焊缝时应发出基本与金属同样的清脆声。焊缝尺寸与缺陷的偏差符合“钢筋混凝土工程施工及验收规范”。 （2）电渣压力焊
操作者须持证上岗，施工前焊剂必须烘干，操作钢筋卡具随时检查，应根据钢筋直径的大小