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的结构,确定不匀的性质和来源,进而推算出不匀发生的部位和原因,并据此来纠正工艺和机械上的相应缺陷。
(2)计算:波普图是把纱条不匀波型分解成无数个波长、波幅不等的正弦波再绘出的曲线
1?l??l?K?随机不匀波谱: S(lg?)?K?sin??n????
λ—波长,l—纤维长度, S(lgλ)—波幅 (n为纱条横截面中纤维根数) 牵伸波波谱波长:λm=λm0×E =KLE=(2.5-3)LE E—有缺陷牵伸区到纱条输出之间总牵伸倍数,L—纤维长度
42.并合的作用有哪些?
(1)使纱条的若干种成分均匀混和(同种和异种纤维) (2)使纱条结构更加均匀 (3)使纱条粗细均匀
43.什么是自调匀整?按控制系统分有哪些类型?
自调匀整:是根据条子的粗细(厚度)变化,自动地调整牵伸倍数,从而使输出纱条粗细得到均匀。
按控制系统分类型:开环式,闭环式,混合环式。
44.何谓顺牵伸、倒牵伸,各有何特点?
倒牵伸: 头道牵伸大,二道牵伸小。特点:二道牵伸倍数小,条干不匀小。为产量平衡,头道V大,二道V小些。
顺牵伸:头道牵伸小,二道牵伸大。特点:二道大,有利于纤维伸直平行,纱强高。但二道条子条干会受影响,必须加强工艺和设备管理。
45.并条压力棒牵伸型式为何能降低不匀率?
主牵伸区的压力棒可增强须条中后部附加摩擦力界,利于控制浮游纤维的运动,使其变速集中、稳定、靠前,从而降低须条不匀率
46.简述纯棉纺、精梳涤棉混纺的并条工艺道数。
(1)纯棉纺:纯棉纺并条机的工艺道数应视品种而定。常规并条机的工艺道数一般不少于两道,在使用自调匀整装置后,工艺道数可以减少,特别是精梳后的并条宜采用一道
(2)精梳涤棉混纺:涤需预并,再三道混并,以降低生条重不匀和控制定量,保证混纺比,条子结构与精梳棉条相适应。头道混并时应使两种纤维条子定量接近,保证握持均匀正常牵
伸
47.熟条主要质量指标?
条干均匀、重量不匀率、重量偏差
48.加捻的实质与目的是什么?
目的: (1)给纤维须条以捻度,使之成纱或使纱、线捻合成股线;(2)加捻后使纤维、单纱、单丝在纱、线中获得一定的结构形态,使制品具有一定的物理机械性能和外观结构。 实质: 须条各截面间产生相对回转角位移,纤维倾斜一定角度(捻回角),在拉力作用下对纱条存在向心压力。
49.衡量加捻程度的指标有哪些?各自的含义?
捻度:单位长度纱线在截面上相对回转的角度位移称为捻度 捻系数:
捻幅:单位长度纱线加捻时,截面任一点在该截面上相对转动的弧长称为捻幅 捻向:回转角位移方向
50.什么是阻捻、捻陷、和假捻?举例说明它们在纺纱加工中的应用
捻陷:纱条输送方向与捻回传递方向相反,摩擦件位于加捻点与握持点间。由于摩擦件C使纱条片段AC上的捻度比正常捻度减少了,这种现象称为捻陷。粗纱机锭翼顶孔和细纱机导纱钩均为捻陷点。
阻捻:加捻区AB,中间摩擦件C,但纱条运动与捻陷情况相反,即捻回传递与纱条输送方向相同。C件的摩擦阻力矩阻止捻回传至AC段,摩擦件C对一段纱条(BC段)有增捻,这种现象称为阻捻,但对产品捻度并无影响。粗纱机锭管边孔、空心臂、压掌处以及细纱机钢丝圈处均为阻捻点。
假捻:如图所示加捻器B位于中间,AB与BC为两个加捻区,当捻度稳定,即t→∞,AB区中的纱条有捻度,而BC区的稳定捻度为零,产品中没有捻回,这种加捻过程称为假捻。粗纱机的锭翼顶孔是假捻点,在假捻变形加工中也应用了假捻原理。
51.应用稳定捻度定理求纱条各段捻度