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的结构，确定不匀的性质和来源，进而推算出不匀发生的部位和原因，并据此来纠正工艺和机械上的相应缺陷。
（2）计算：波普图是把纱条不匀波型分解成无数个波长、波幅不等的正弦波再绘出的曲线
1?l??l?K?随机不匀波谱： S(lg?)?K?sin??n????
λ—波长，l—纤维长度， S(lgλ)—波幅 （n为纱条横截面中纤维根数） 牵伸波波谱波长：λm＝λm0×E ＝KLE＝（2.5-3）LE E—有缺陷牵伸区到纱条输出之间总牵伸倍数，L—纤维长度
42．并合的作用有哪些？
（1）使纱条的若干种成分均匀混和（同种和异种纤维） （2）使纱条结构更加均匀 （3）使纱条粗细均匀
43．什么是自调匀整？按控制系统分有哪些类型？
自调匀整：是根据条子的粗细（厚度）变化，自动地调整牵伸倍数，从而使输出纱条粗细得到均匀。
按控制系统分类型：开环式，闭环式，混合环式。
44．何谓顺牵伸、倒牵伸，各有何特点？
倒牵伸： 头道牵伸大，二道牵伸小。特点：二道牵伸倍数小，条干不匀小。为产量平衡，头道V大，二道V小些。
顺牵伸：头道牵伸小，二道牵伸大。特点：二道大，有利于纤维伸直平行，纱强高。但二道条子条干会受影响，必须加强工艺和设备管理。
45．并条压力棒牵伸型式为何能降低不匀率？
主牵伸区的压力棒可增强须条中后部附加摩擦力界，利于控制浮游纤维的运动，使其变速集中、稳定、靠前，从而降低须条不匀率
46．简述纯棉纺、精梳涤棉混纺的并条工艺道数。
（1）纯棉纺：纯棉纺并条机的工艺道数应视品种而定。常规并条机的工艺道数一般不少于两道，在使用自调匀整装置后，工艺道数可以减少，特别是精梳后的并条宜采用一道
（2）精梳涤棉混纺：涤需预并，再三道混并，以降低生条重不匀和控制定量，保证混纺比，条子结构与精梳棉条相适应。头道混并时应使两种纤维条子定量接近，保证握持均匀正常牵
伸
47．熟条主要质量指标？
条干均匀、重量不匀率、重量偏差
48．加捻的实质与目的是什么？
目的： （1）给纤维须条以捻度，使之成纱或使纱、线捻合成股线；（2）加捻后使纤维、单纱、单丝在纱、线中获得一定的结构形态，使制品具有一定的物理机械性能和外观结构。 实质： 须条各截面间产生相对回转角位移，纤维倾斜一定角度（捻回角），在拉力作用下对纱条存在向心压力。
49．衡量加捻程度的指标有哪些？各自的含义？
捻度：单位长度纱线在截面上相对回转的角度位移称为捻度 捻系数：
捻幅：单位长度纱线加捻时，截面任一点在该截面上相对转动的弧长称为捻幅 捻向：回转角位移方向
50．什么是阻捻、捻陷、和假捻？举例说明它们在纺纱加工中的应用
捻陷：纱条输送方向与捻回传递方向相反，摩擦件位于加捻点与握持点间。由于摩擦件C使纱条片段AC上的捻度比正常捻度减少了，这种现象称为捻陷。粗纱机锭翼顶孔和细纱机导纱钩均为捻陷点。
阻捻：加捻区AB，中间摩擦件C，但纱条运动与捻陷情况相反，即捻回传递与纱条输送方向相同。C件的摩擦阻力矩阻止捻回传至AC段，摩擦件C对一段纱条(BC段)有增捻，这种现象称为阻捻，但对产品捻度并无影响。粗纱机锭管边孔、空心臂、压掌处以及细纱机钢丝圈处均为阻捻点。
假捻：如图所示加捻器B位于中间，AB与BC为两个加捻区，当捻度稳定，即t→∞，AB区中的纱条有捻度，而BC区的稳定捻度为零，产品中没有捻回，这种加捻过程称为假捻。粗纱机的锭翼顶孔是假捻点，在假捻变形加工中也应用了假捻原理。
51．应用稳定捻度定理求纱条各段捻度