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热风炉炉壳及平台钢结构制作安装施工方案 1 2 3 4 5 6 7
2.3.2 主要施工机械需用计划见表二； 槽钢 槽钢 钢板 钢板 工字钢 角钢 石子 [16a [20a 16㎜ 20㎜ I22a ∠7536 246 m m ㎡ ㎡ m m 立方米 90 轨道 120 轨道 30 轨道 250 钢平台 200 钢平台 680 炉壳支撑架 96 轨道及制作场地填平 序号123456789101112131415161718192021设备名称5吨葫芦门式起重机10吨葫芦门式起重机10吨平板运输车交流电焊机氧气-乙炔半自动切割机电焊条保温筒手拉葫芦手拉葫芦5T千斤顶25吨汽车吊80吨汽车吊钢丝绳千斤手动氧气-乙炔割刀表二 主要施工机械 规格型号单位数量备注套套台BX1-500G1-100ATRB-5（PR-3）HSZ-A（Z级）CD1-3D型，3t1111241082811台台只台台只台台安装焊接等用用于切割大型型钢、中厚板材用电焊条保温柱安装矫正用配合卷板吊装备用租用租用套套把若干根据施工需要自做10梅花扳手卷板机空气压缩机碳弧气刨枪自动安装水平仪电动角向磨光机高效加流通风机型材切割机W11-20-20003W-0.9/7型JG-2DSZS1M-180BT35J3GB-4004根据施工需要采购1卷板用2清扫、碳弧气刨、炉体气密试验2焊缝清根1检测筒体8打磨焊缝及毛刺1炉壳及管道焊接时强制通风2小型型材切割 台台台台台台台2.3.3施工人员配备需用计划见后表三；
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热风炉炉壳及平台钢结构制作安装施工方案
表三 施工人员配备 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 工 种 名 称 铆工 焊工 气割工 钳工 电工 起重工 普工 后勤 合计 单位 人 人 人 人 人 人 人 人 人 数量 15 20 6 1 1 6 16 3 68 备 注 2.4 基础验收
2.4.1 基础验收应在土建合格交付后进行，验收应由甲方、项目部的专职负责人及施工单位参加；
2.4.2 设备基础的几何尺寸及质量应符合设计要求及国家现行标准《钢筋混凝土工程施工及验收标准》，并符合下列有关规定：
1）、基础混凝土强度已达到设计强度的75%以上； 2）、基础周围回填完毕；
3）、基础的纵、横向轴线标志和标高基准点等齐全准确无误； 4）、基础顶平面平整，预留孔应清洁、地脚螺丝应完好； 5）、基础行列线、标高、地脚螺栓或锚板位置等测量资料齐全； 6）、二次浇灌处的基础表面应凿毛；
7）、安装前复查基础与结构安装有关尺寸，其结果应符合下表中的规定；
基础检查项目允许偏差（㎜） 序号 1 2 3 检 查 项 目 预留孔中心偏差 预留孔壁垂直度 预留孔深度对螺栓埋入深度 允许偏差 ±10 H/1000 ±50 备 注 8）、基础顶面标高应低于设计标高40~60㎜；
9）、预埋地脚螺丝和螺栓锚板的允许偏差应符合下表中的规定：
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预埋地脚螺丝和螺栓锚板的允许偏差（㎜） 序号 1 2 3 检 查 项 目 螺栓中心至基础中心距离偏移 螺栓露长 螺栓螺纹长度 允许偏差（㎜） 预埋地脚螺栓 ±2 ±20~50 ±20~50 螺栓锚板 ±5 2.5 基础划线
2.5.1 根据土建的中间交接资料的纵横轴线、标高基准点经验收确认后埋设基准板及基准点（埋设的基准板及基准点必须设置在炉体外并便于安装检验的位置，尤其是纵向轴线应三台热内炉统一使用一个轴线，在设置基准板及基准点时应分别设置，以防在炉壳安装后再无法设置和检验。炉内可设置临时基准板及基准点或做临时标记，在铺设炉底板前将其引到炉壳或其他位置上，但必须准确无误。）
2.5.2在纵横轴线的基准板、基准点设置完毕后，可分别找出热风出口、点火口、烟气口、卸球口及人孔的中心线并设置基准板、基准点等（参见图2-2 热风炉及平台柱中心线）。
图2-2 热风炉及平台柱纵、横轴线中心线示意图
2.5.3 在以上所需的纵横轴线的基准板、基准点及其他的轴线全部划完之后，应做明显的标志并做必要的保护，以防被不知情者给拆除或移位。
2.5.4 在纵横基准板、基准点确定之后，热风炉体的每节筒体安装以及框架平台、炉顶设
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热风炉炉壳及平台钢结构制作安装施工方案 备安装均取同一纵横基准板、基准点，以确保工程安装的质量。
2.6 组装临时平台的铺设
2.6.1 临时平台铺设的位置应根据平面图合理选择定位，选择的原则： 2.6.1.1 不阻碍交通但交通必须方便的位置；
2.6.1.2 不影响土建下一步施工或其他施工单位的正常施工；
2.6.1.3 铺设平台的位置确定以后应绘制平面图上报甲方，批准签字后方可进行施工； 2.6.2 热风炉组对平台铺设及道路铺设： 2.6.2.1 平台铺设位置的地坪应进行硬化处理；
2.6.2.2 铺设枕木并进行粗平，上平面必须达到±2㎜/m；
2.6.2.3 在枕木铺设完毕后并达到要求的精度，在铺设钢板之前应检查钢板四周有无毛
刺或飞边，经处理检验合格后方可进行铺设，钢板应相互错开铺设，钢板铺设完毕后应进行平台水平面测绘，达不到要求的位置必须进行处理，在达到要求后方可将各平台钢板进行点焊连成一个整体；
2.6.2.9 在已铺设好的平台上按安装的实际尺寸划线（参照基础划线），并做好标记，
焊接组对用的样板、胎具；
2.7 热风炉本体外壳制作、安装方案和程序
由于三台热风炉（总重480吨左右），本体要求在绝对工期50天内制作安装完毕，60天的日历工期，时间十分紧迫，只能采取制作和安装同步，三台热风炉本体钢外壳同时制作安装的平行流水线施工方法。因工期较紧，施工方法采用下装法施工，方法如下：在热风炉底板安装检查合格，土建二次灌浆达到设计强度的75%以上后，由下往上分段下装，充分发挥25t汽车吊的机械化施工能力，拱顶吊装时，采用50t履带吊。
热风炉平台钢结构（总重148吨左右），要求在绝对工期25天内制作安装完毕。同样面对着时间十分紧迫，在安装热风炉外壳的同时，组织施工人员预先进行钢结构平台的制作，待炉壳安装完毕，进行密封性试验时开始进行钢平台、栏杆、钢梯的安装。
2.8 热风炉本体外壳制作、安装总技术要求
2.8.1 热风炉基础按照《钢筋混凝土工程施工及验收标准》（GB50204）的有关规定进行交接验收；
2.8.2 热风炉本体外壳按照《钢制焊接常压容器》（JB/T4735）及其《立式圆筒遽储罐》的规定进行制作、安装、试验和验收；
2.8.3 焊接接头坡口形式及尺寸按《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口基本形式及
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