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4M20型压缩机危险和可操作性研究（HAZOP）分析评价
作者：张贤和
来源：《科技视界》2012年第26期
【摘要】危险与可操作性分析技术（HAZOP）是国家安监局大力推广的一项技术，本文以4M20机为例，介绍了HAZOP的使用方法。 【关键词】HAZOP；4M20型压缩机 0 引言
近年来，我国化学工业生产装置的重大工艺安全事故不断发生，如何提高装置的工艺安全成为了一个迫在眉睫的问题。如2007年7月11日23时50分，在山东省德州市XX化工集团有限公司一分厂16万吨/年氨醇、25万吨/年尿素改扩建项目试车过程中，发生一起氢氮气压缩爆炸的恶性事故，造成9人死亡、1人受伤。从2008年，国家安监局提出在有条件的中央企业进行HAZOP分析，并下达了国务院安全生产委员会办公室文件《国务院安全生产委员会办公室关于进一步加强危险化学品安全生产工作的意见》（安委办[2008]26号），其中对积极推动安全生产科技工作提出了要求：组织有条件的中央企业应用危险与可操作性分析技术（HAZOP），提高化工生产装置潜在风险的辨识能力。为此，对某企业的4M20机进行了HAZOP分析评价。 1 HAZOP分析方法简介
HAZOP（Hazard and Operability Analysis，危险与可操作性分析）方法是由ICI公司于20世纪70年代早期提出的。
HAZOP分析是一种用于辨识设计缺陷、工艺过程危害及操作性问题的结构化分析方法，方法的本质就是通过系列的会议对工艺图纸和操作规程进行分析。在这个过程中，由各专业人员组成的分析组按规定的方式系统地研究每一个单元（即分析节点），分析偏离设计工艺条件的偏差所导致的危险和可操作性问题。
HAZOP分析组分析每个工艺单元或操作步骤，识别出那些具有潜在危险的偏差，这些偏差通过引导词引出，使用引导词的一个目的就是为了保证对所有工艺参数的偏差都进行分析，并分析它们的可能原因、后果和已有安全保护措施等，同时提出应该采取的安全保护措施。