发布时间 : 星期二 文章劈裂灌浆工程施工技术方案更新完毕开始阅读
第三章 施工组织
3.1施工平面布置
充分利用现有场地，合理布置施工现场有利于加快施工进度，提高施工质量，确保安全文明生产。
3.2灌浆设备和机具
设备选用山东泰安产WJ100型卧式灌浆机，该机集搅拌、过滤、储浆、输浆功能为一体，可以连续搅浆和输浆，移动方便灵活。输浆用80/10型泥浆泵，功率4 kW，最大工作压力1.0 MPa，输浆量0.08 m3/min，水平输送距离60～80 m。动力配备12 kW柴油发电机。
3.3主要施工机械表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 设备名称 地质钻 地质钻 地质钻 地质钻 地质钻 卧式灌浆机 泥浆泵 泥浆泵 潜水泵 电焊机 空压机 规格型号 XY-300 2PC-200 HT-150 HT-100 HGY-200C 单位 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 数量 2 1 2 1 1 2 3 2 2 1 1 备注 WJ100 80/10 BW-150 60米 28kw 12m 3 2
12 13 14 各种仪表、比重计 个 台 台 若干 1 1 柴油发电机 测斜仪 12 kW KXP-1 3.4施工技术准备
项目部技术负责人，应尽早组织全体技术人员，认真阅读设计文件和相关技术资料，了解设计意图，熟悉设计内容，掌握设计要求，并据此制定工作计划，工作目标和工作标准。为现场技术人员更好的组织指挥生产做好准备，及时配好材料采购员、材料管理员、资料员、设备管理员，并做好协调工作。按监理工程师的要求，建立施工技术档案，并有专人管理。
在施工前应详细了解工程的地形地质和水文地质情况，初步了解工程范围内裂缝、洞穴等隐患的分布情况，并进行灌浆试验，通过试验择优选择灌浆施工工艺及施工参数。
3.5施工机械设备准备
根据工期、施工场地及裂缝、洞穴等隐患的分布情况，拟安排上7套灌浆设备进行大坝劈裂灌浆施工。若因裂缝、洞穴等隐患的分布情况复杂，工程进展缓慢，再随时增加施工设备，确保按时完工。
3.6劳动力准备
根据工作内容、施工周期、工种要求，合理配备专业工种人员和普通劳动力。作业人员配置如下表：
3
施工人员配置表
序号 1 2 3 4 共计 工种 负责人 技术工人 测量员 资料员 职责 技术、质量、安全 钻孔、灌浆 测量定位 资料整理 人数 3 28 1 2 34 备注
第四章 劈裂灌浆施工
4.1设计指标
1、采用“全孔护壁,孔底灌注”的施工方法。
2、劈裂灌浆呈梅花状布置灌浆孔，孔距4.0m，双排孔距2m。劈裂灌浆由▽175.0至强风化上线。
3、注浆开始，先送稀浆，泥浆容重控制在1.3t/m3，孔口压力下降后，坝体被劈开，泥浆容重再提高到1.6t/m3以上。
4、每个注浆孔都要进行几次灌浆，第一次注浆量一般为0.4~0.5m3/m，其它各次复灌为0.2~0.3m3/m，终灌后平均灌浆量为1.2~1.7m3/m。
5、单排劈裂灌浆形成的浆脉凝结体厚度≥10cm，分两序布孔，第一序孔间距8m，第二序孔间距4m，两排孔间距2m，梅花形布孔。灌浆顺序为先灌上游一排孔，后灌下游一排孔。
6、浆脉凝结体技术指标：浆脉28d抗压强度≥1.0MPa、渗透系数≤1×10-7cm/s。
4
7、灌浆用土料，以粉质壤土为好。土料选择应满足塑性指数8~15；粘粒含量30%~50%，粉粒含量30%~50%，砂粒含量10%~30%，有机质含量小于2%，可溶盐小于8%。
8、每孔复灌不少于5次，每孔每次灌浆停灌时间不少于3d，每次灌浆两坝肩水平位移不大于2cm。当发现该孔所处坝段的水平位移较大时，停灌时间延长5~10d。
9、灌浆压力控制：本工程钻孔起裂压力估算最大不超过0.20MPa，灌浆压力由试验确定，偶尔超过设计压力采取停灌或灌稀浆等措施，使压力降下来。出现无压或者负压时，应立即停灌，查明坝体位移是否过大，坝体边坡是否稳定安全以后，方可继续灌浆，这时可增加单位灌浆量，灌稠泥浆。
10、坝顶出现冒浆时，在灌浆初期，处理后再灌，后期冒浆则停灌1~3d后再灌，坝坡出现冒浆要进行处理并灌稠泥浆，停灌1~2d后再灌。
11、终孔标准需同时满足以下条件：A、每孔复灌次数大于5次；B、坝顶纵向裂缝反复冒浆；C、每延米吃浆量达到设计要求；D、灌浆压力普遍有所增大。
12、封孔措施：每孔达到终孔标准后，拔出注浆管，孔口用土堆成“浆盆”，反复充填稠浆，最后回填夯实。
13、以上灌浆质量控制要求为建议措施，最终的质量控制要求依据现场试验，其它技术要求详见《土坝坝体灌浆技术规范》SD266-88及《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》SL62-94的规定。
5