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21014工作面撤面安全技术组织措施
12061工作面回撤1-9#支架施工安全技术组织措施
一、概况
12061工作面（12061运巷返掘开口点以下）1-9#支架，因长期被水淹，顶板压力大，导致支架被压成死架，支架立柱全部损坏，其中，7#、9#支架掩护梁已断裂报废，根据公司研究决定，对面溜机头大件和1-9#支架进行回收，为确保回收液压支架施工作业过程中的安全，特编制此安全技术措施。
二、回撤1-9#支架设备、材料、工具准备
12061回撤支架材料计划
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 材料名称 葫 芦 金属菱形网片 11#工字钢 11#工字钢 钢丝绳 绳卡 道夹板 道夹板 鱼尾螺丝 鱼尾螺丝 轨枕 24kg轨道 18kg轨道 道木 单体 单体 单体 绞车 绞车 电铃 矿用橡套电缆 铁滑车 铁滑车 高压胶管 扳手 扳手 规 格 5T*3m 10m×1.4m 5m 2m ∮21.5mm×20m ∮20 18kg 24kg 18kg 24kg 1.8m/根 5m/根 5m/根 1.2m*120*120 1.4m 2.2m 2.5m JH------14T JH------20T BAL-127V MYQ0.38/0.5 3*1.5 10T 5T ∮10mm×20m 15\18\单位 数 量 台 2 张 10 根 10 根 15 根 5 个 30 付 10 付 40 套 40 套 320 根 30 根 40 根 16 块 100 根 4 根 20 根 30 台 3 台 1 个 2 米 500 台 2 台 2 根 3 把 2 把 2 备 注 1
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27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 高压胶管 直通 断线钳 盘元 紧固件 扎丝 水泥 细砂 碎石 半圆木 木刹 32*4S×2米 KJ1-32 24\∮6.5mm 16# 425# (160-200)×1500mm 250×100×100mm 根 个 把 吨 套 吨 吨 方 方 根 块 10 10 1 0.5 8 0.06 5 15 8 1000 100 三、巷道修复及轨道调整 1、根据运输线路对12轨道上山121车场到122车场进行卧底，122车场到122石门进行刷帮、卧底及12061新运巷口进行抹角；按井下运输轨道质量要求铺设好12061运输顺槽轨道并调直、调平12061运输顺槽、122石门及车场、12采区轨道上山轨道，按一根/m补齐轨枕，并将轨枕捣实，保证沿途轨道运输达到标准。清理以上沿途运输线路的杂物、车辆，管线吊挂好，确保轨道边缘距离两旁安设的管路、电器设备大于0.5m；巷道顶部吊挂的管线、设臵的通风设施距轨面大于2.0m，确保液压支架回拆运输过程中畅通无阻。 四、回拆支架前顶板管理
1、先采用风钻打眼爆破落煤的方法进行刷帮1.5米，每次刷帮进600 mm，同时刷帮1.5米的空间位臵卧底高度达到1.8米。打眼装药前后及刷帮、卧底时，必须严格执行“敲帮问顶”及检查支架安全情况，确保安全后方可进行施工。刷帮爆破后，必须及时打出支架前探梁，防止顶板漏冒顶。
2、铺网采用金属菱形网片及钢丝绳：铺设第一张网前，首先将钢丝绳与金属菱形网用细铁丝绑扎，再将支架前探梁收回，然后逐台进行上架，每上架一台打开一台支架前探梁。第一棵钢丝绳上架后，用葫芦张紧、绳卡固定在10#架顶板1#架下帮的锚杆上，保证钢丝绳及金属菱形网上架。
3、金属菱形网上架后，每次进行刷帮爆破前，必须用8#铁丝将金属菱形网片栓住通过支架前探梁拉往架间挂好。铺设网片与网片之间的搭接长度均为200mm，工作面刷帮每进600mm，铺设金属菱形网片和在金属网下铺设一根钢丝绳，再按照1000mm×1000mm的间排距设臵锚杆支护顶板，第一排锚杆距离支架前探梁200mm。
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4、刷帮到1.5米后，每台支架采用1棵2m工字钢配合1棵2.2米单体支柱架设“厂”字棚支护顶板，支设棚梁时，一端沿金属菱形网片下插入支架前探梁上，另一端靠煤壁挖梁（深200 mm）窝设臵单体。架设“厂”字棚支护顶板后，立即卧底把764面溜机头大件、二节槽及中部槽回收拉到运巷返掘内堆放整齐，然后卧支架底梁下底再更换支架立柱及油缸等配件，保证支架能正常往前拉移。
5、支架能正常拉移后，继续向前刷帮，每刷帮600 mm，向前拉移一次支架支护顶板，按照1000mm×1000mm的间排距设臵锚杆支护顶板，直至刷帮3米不再拉移支架。
6、铺设金属菱形网片、钢丝绳质量要求：钢丝绳间距为600mm，钢丝绳两端分别固定在10#架顶板及下端头顶板锚杆上，钢丝绳必须用5T葫芦拉直绷紧，与顶板锚杆用绳卡联接，每端联接绳卡不得少于3个，且联接必须牢固可靠。铺设钢丝绳、金属菱形网片必须从上往下进行，钢丝绳、金属菱形网片铺设完毕，沿工作面每隔0.5m用双股扎丝把钢丝绳与金属菱形网片牢固连接在一起。每张金属菱形网片与金属菱形网片四周要搭接，搭接宽度均为0.2m，搭接点每隔0.2m用连网钩扭结完好。拉钢丝绳前，必须严格执行好敲帮问顶制度，找掉帮顶的危矸活石，防止片帮掉矸伤人。
7、铺设金属菱形网片、钢丝绳时，工作人员必须站在顶板支护完好、安全的地方进行，严禁站在无支护的空顶地点作业。 五、回拆通道顶板管理
1、当工作面刷帮3米后，不再拉移支架，将支架调直、调平，然后采用同样方法再刷帮2米，新暴露出的顶板，继续铺设金属菱形网片，在距支架顶梁端头（前探梁收到位）200mm处及距离煤壁300mm设臵两排锚杆支护，在回拆巷道中线上以3000mm的间距设臵一排φ15.24mm×7.3m锚索支护新暴露出的顶板。
2、在施工过程中，局部顶板破碎，发生冒顶时使用2m长的工字钢或半圆木设臵悬臂梁临时支护顶板，所设臵悬臂梁距离视顶板破碎情况而定。工字钢或半圆木设臵方法：降支架立柱，使支架顶梁距离顶板250mm，然后将工字钢或半圆木一端插入支架顶梁，另一端端面平行于工作面煤壁并顶死煤壁设臵，升支架立柱支撑工字钢或半圆木，即形成工字钢或半圆木悬臂梁支护新暴露出的顶板。
3、设臵锚杆：用锚杆机将设臵锚杆孔钻好后，用锚杆树脂锚固剂轻轻送入眼底，再用锚杆机带动锚杆锤带动设臵锚杆转动进行搅拌10min，树脂锚固剂凝固后退出锚杆机，安设好锚盘，带上锚杆螺帽，
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再次使用锚杆机将锚杆螺帽拧紧，使锚盘紧贴岩面，即完成锚杆的设臵。
4、设臵锚索：用锚杆机将设臵锚索孔钻好后，用锚索将两只树脂锚固剂轻轻送入眼底，再用锚杆机带动锚杆锤带动设臵锚索转动进行搅拌10min，树脂锚固剂凝固后退出锚杆机，安设好锚索托盘，带上锚具，使用张拉机将锚具拧紧，使锚索托盘紧贴岩面，即完成锚索的设臵。
5、设臵锚杆及锚索支护质量要求：锚杆间距为1m，锚杆必须垂直于回拆通道的顶板设臵，锚杆外露长度为30mm-50mm，锚盘紧贴岩面；锚索间距为3m，锚索必须垂直于回拆通道的顶板设臵，锚盘规格为：200mm×200mm×16mm，锚索外露长度为100mm-300mm，并及时张紧。
6、刷帮完毕后，运巷返掘口下帮抹角，抹角尺寸为：7-10#架，运巷下帮往外6m，保证6m的曲率半径，便于支架回拆时调向。抹角处新暴露出的顶板采用φ20mm×2.5m螺纹树脂锚杆支护顶板，锚杆间排距为1m×1m。并用长5m的工字钢梁配合2.5m单体架设一梁二柱的扇形棚支护好下出口，扇形棚必须垂直于滑道抹角处的曲率半径中心线架设。单体与煤壁之间采用半圆木背严实，防止拆运设备过程中煤壁片帮伤人。附：12061工作面下出口抹角示意图及12061工作面回拆通道支护断面示意图。
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