发布时间 : 星期四 文章实木加工生产工艺 - 图文更新完毕开始阅读
薄木胶合弯曲家具生产工艺流程：
薄板（刨切薄木、旋切单板、锯制薄板等）干燥 涂胶 配坯陈化 弯曲成型（热压或冷压） 陈放 锯解或剖料 毛料加工（刨光、精裁等） 净料加工（开榫、起槽、钻孔、打眼、雕刻、 铣型、磨光等）部件装配 部件加工与修整
涂饰
检验
（总装配）
包装
碎料模压成型家具生产工艺流程：
木质碎料 拌胶铺模（碎料铺装与饰面材料组坯） 模压成型 脱模 坯料加工（起槽、钻孔、打眼、铣型、磨光等） 部件装配 部件加工与修整 涂饰检验 （总装配）
包装
重点：实木家具配料方式、工艺和设备。
难点：提高毛料出材率的措施。
配料方式⑴单一配料法⑵综合配料法 配料工艺
⑴先横截后纵解 ⑵先纵解后横截
⑶先划线后锯截（平行划线法和交叉划线法） ⑷先粗刨后锯截
⑸先粗刨、锯截和胶合再锯截
横截设备：
吊截锯(刀架弧形移动) 万能木工圆锯机 悬臂式万能圆锯机 简易推台锯 精密推台锯 气动横截锯 自动横截锯 自动优选横截锯
纵解设备:
手工进料圆锯机(普通台式圆锯机) 精密推台锯
机械进料单锯片圆锯机 机械进料多锯片圆锯机 小带锯
锯弯设备:
细木工带锯机 线锯
提高毛料出材率
毛料出材率（P）——毛料材积（V毛）与锯成毛料所耗用锯材材积（V成）之比的百分率。
P= V毛/V成×100(%)
提高毛料出材率的措施：
⑴零部件尺寸规格应与锯材规格相衔接
⑵操作工要熟悉产品零部件技术要求，合理控制木材缺陷。 ⑶要注意合理搭配和套裁配料。 ⑷有些木材缺陷可通过修补使用。 ⑸短小零件，可采取倍数配料。
⑹合理确定加工工艺，避免重复加工余量。 ⑺合理利用边角余料。
⑻采用薄锯片或“以锯代刨”工艺，减少刨削余量 ⑼尽量采用划线配料或先粗刨后配料的工艺。 ⑽对规格较大的零件，采取短料接长、窄料拼宽、薄料胶厚的小料胶拼方法配料。
毛料加工工艺
基准面加工 平刨加工基准面 平刨进料方式：
手工进料——加工方便，精度高，但劳动强度大，生产效率低，很不安全。 机械进料：弹簧销、弹簧爪、履带及辊筒进料装置等。 铣床加工基准面
毛料加工方案：
⑴平刨加工基准面和边,压刨加工相对面和边。 ⑵平刨加工一个或两个基准面（边），四面刨加工其他几个面。
⑶双面刨或四面刨一次加工两个相对面，多片锯加工其他面（纵解剖分） ⑷四面刨一次加工四个面。
⑸压刨或双面刨分几次调整加工毛料的四个面。
⑹平刨加工基准面和边，铣床（下轴立铣）加工相对面和边。 ⑺压刨或铣床采用模具或夹具配合，可加工基准面不平行的平面。 ⑻四面刨或压刨、铣床、木线机等配有相应形状的刀具，可在相对面上加工线型。
平刨
刨床主要用于对木制零件的纵切面进行精密加工，以获得零件的精确尺寸、截面形状和表面光洁度。这类机床绝大部分是采用纵向铣削方式进行加工，只有少数机械采用纯刨削进行加工。
刨床主参数为最大加工宽度
铣床加工基准面
相对面的加工