发布时间 : 星期二 文章水泥磨中控操作标准(初稿)更新完毕开始阅读
水泥粉磨系统中控操作标准(初稿)
1主题内容与适用范围
本规程适用于水泥粉磨系统的中控操作、安全要求及有关注意事项。 2．操作要求 2.1 开车前准备
2.1.1接到值班主任开车指令后，与有关部门进行联系，请求配合做好各项准备工作。 2.1.2通知化验室，要求其提供物料配比、原材料成份、质量控制指标、水泥品种及入库号等。
2.1.3通知巡检人员做好现场开车准备，强调人身和设备的安全。并要求电器人员检查确认系统无异常允许启动。
2.1.4确认系统全部用电设备处于中控“备妥”状态； 2.1.5确认风机及输送设备各阀门开、关状态。
2.1.6确认各种原材料仓料位高低，根据开机情况适时进熟料、石膏、混合材。 2.1.7接到巡检人员准备完毕的通知后，检查本系统画面“信息”块，确认本系统所有设备准备就绪；确认供水、供气等公用设备已运行；系统设备已具备启动条件。 2.1.8启动高压电机时应通知电工到现场后方可开启。
2.1.9磨前混合料仓料位不少于60%仓容（否则应考虑先启动预粉磨系统）。 2.2 正常启动
2.2.1辊压机系统开车顺序 序号 1 操作步骤 确认开车范围,做好启动前系统内设备 的检查准备工作,确认压缩空气站工作状态正常。需水冷的设备已通入冷却水。 2 3 启动辊压机收尘组 启动辊压机输送组 1.注意提升机电流的变化， 2.注意观察排风机的启动电流变化，调整合适的转速及阀门开度。 4 启动循环风机 注意风机电流，调整合适的转速，调节各阀门开度 5 启动辊压机 1.注意振动、电流及功率、辊缝，调整合适的辊压力， 2.检查系统有无漏油现象，注意润滑 3.注意称重仓位、料床、料饼均匀性 检查与调整 4.注意循环量，调节喂料阀门开度 6 启动辊压机喂料组 设定各材料的配比及喂料总量；注意喂料称的运行变化。
2.2.2水泥磨系统开车顺序 序号 1 操作步骤 确认开车范围,做好启动前系统内设备 的检查准备工作,确认压缩空气站工作状态正常。需水冷的设备已通入冷却水。 2 3 启动库顶收尘组 启动水泥入库组 1.注意提升机电流的变化， 2.检查斜槽阀门开、关是否与进库路线相一致及关闭阀门的密封状况。 4 5 启动稀油站组 启动水泥粉磨输送组 检查系统有无漏油现象。 1.注意提升机电流的变化， 2.检查斜槽阀门开、关是否与进库路线相一致及关闭阀门的密封状况。 6 7
2.2.3水泥出厂系统开车顺序 序号 1 操作步骤 确认开车范围,做好启动前系统内设备 的检查准备工作,确认压缩空气站工作状态正常。需水冷的设备已通入冷却水。 2 3 4 5 6
选择水泥进散装（包装）库号 选择水泥库卸料阀门及库号 启动散装（包装）库顶收尘组 启动散装（包装）入库组 启动水泥库底卸料、输送组 检查库底罗茨风机阀门及其充气情况 1.注意提升机电流的变化， 2.检查斜槽阀门开、关是否与进库路线相一致及关闭阀门的密封状况。 检查与调整 启动水泥磨主电机 启动喂料组 注意振动、电流及功率 设定喂料量，注意喂料称的运行变化。 检查与调整 2.2.4水泥均化倒库开车顺序 序号 1 操作步骤 确认开车范围,做好启动前系统内设备 的检查准备工作 2 3 4 5 选择倒库水泥进库号 选择水泥库卸料阀门及库号 启动库顶倒库入库组 启动水泥库底卸料、输送组 1.注意提升机电流的变化， 2.检查斜槽阀门开、关是否与进库路线相一致及关闭阀门的密封状况。 检查库底罗茨风机阀门及其充气情况 注意提升机电流的变化 2.3 系统停车操作 2.3.1辊压机的停车顺序 2.3.1.1确认停车范围。
2.3.1.2将自动控制转为手动控制，停水泥配料站喂料称， 2.3.1.3调整循环风机及排风机阀门开度 2.3.1.4调整辊压力及喂料量 2.3.1.5停喂料，关闭喂料阀门 2.3.1.6停辊压机主电机
2.3.1.7停物料循环胶带机、提升机 2.3.1.8停循环风机
2.3.1.9停辊压机袋收尘器及收尘器风机 2.3.1.10停混合料入仓胶带机
2.3.1.11停水泥磨中间仓收尘器及收尘风机 2.3.1.12停辊压机润滑组 2.3.2水泥磨系统的停车顺序 2.3.2.1确认停车范围 2.3.2.2停入磨喂料组
2.3.2.3 调整水泥磨袋收尘器排风机入口阀门开度 2.3.2.4停磨机组
2.3.2.5停水泥袋收尘器及排风机 2.3.2.6停水泥粉磨输送组 2.3.2.7停水泥入库组 2.3.2.8停水泥库顶收尘组
检查与调整 2.3.2.9停磨机稀油站组 2.3.3水泥出厂系统停车顺序 2.3.3.1 确认停车范围
2.3.3.2停水泥库底卸料、输送组 2.3.3.3散装（包装）入库组 2.3.3.3启动散装（包装）库顶收尘组 2.3.4水泥均化倒库停车顺序 2.3.4.1确认停车范围
2.3.4.2停水泥库底卸料、输送组 2.3.4.3启动库顶倒库入库组
3 参数操作控制 3.1主要控制参数： 3.1.1混合料提升机的电流。
3.1.2V型选粉循环风机的电流及振动值。
3.1.3循环风机各阀门开度.(循环风阀、冷风阀、进循环风机的阀门)。 3.1.4辊压机的辊压力、电机电流、振动值。
3.1.5磨机电流、入磨负压、出磨温度及负压、袋收尘的入口、出口负压、压差等。 3.1.6质量指标：出磨水泥比表面积:K±15㎡/kg。 出磨水泥：SO3±0.2%。 0.08mm方孔筛筛余≤8.0%。
产量指标：正常台时180t/h；目标值>200t/h。
3.2 参数调节：
3.2.1比表面积大于控制值时，磨机系统用风量还有富余，可适当加产。
3.2.2出磨细度偏大，比表面积能控制，可减少磨机系统用风(根据入磨、出磨负压来适当调)。
3.2.3出磨水泥SO3大于控制值时，适当减少石膏配比，小于控制值时，则反之。 3.2.4提高磨机产量，尽可能发挥半终粉磨系统，降低入磨物料粒度来提产；其次合理磨机的球锻级配。
3.2.5保证入磨物料量的稳定性。
3.2.6配料及半终粉磨系统调整各参数到平衡生产。 4 故障处理：