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一、概述
废纸散包机具有将打包密实的废纸捆松散开，并对废纸进行筛选，去除夹杂在其中的一些小型杂质的功能。
废纸散包机工作时，废纸包由上料输送机送入散包机，然后在散包转筒作用下，被快速、有效地松散开来，逐步形成蓬松的纸片，在这一过程中，夹杂在废纸包中的砂石、铁钉、电池、塑料、蜡块、糖果等小型杂质在转筒回转时被抖落下来，并经筛孔排出机外。
废纸散包机在结构上充分考虑了废纸包的重量、体积以及打包紧度等问题，能很好地松散各种原料及各种规格的废纸包，在实际使用中具有以下特点：
1．对于规模较大的废纸处理生产线来说，废纸散包机可解决人力所不能及的废纸拣选问题。废纸散包机在松散废纸包，筛除小型杂质的过程中，将松散后的废纸从出料口排出，均匀地分布在拣选输送带上，使得一些较大的废杂物（如木块、铁件、破布、塑料瓶、易拉罐、上蜡纸等）暴露出来，工人可在输送带两侧进行高效挑拣，实行废品分类回收。
2. 废纸散包机投入运行后，使水力碎浆机从过去的整包或整捆投料方式改变为松散废纸的连续均匀喂料，从而可降低水力碎浆机的能耗或提高水力碎浆机的处理能力，稳定碎浆浓度。
3. 废纸散包机的使用从源头上减少了杂质进入碎浆系统，因此可有效提高纸浆质量，减轻环境污染。另外，废纸中的大量废杂物在碎解前予以去除，大大降低了制浆过程中的杂质细碎化，减轻后续筛选净化系统的工作负荷及设备磨损。
4. 使用废纸散包机可大量节省劳力，节约劳务支出，并减少叉车使用量，节省叉车的保养、维修费用。
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二、技术特征
型 号 转筒直径 mm 生产能力 t／d 进料口尺寸mm 出料口直径 mm 抽气口直径 mm 筛孔直径 mm 转筒转速 r/min 电机功率 KW 外型尺寸（长×宽×高）mm 设备净重 Kg ZSB3000 φ3000 200-500 2050×1700 φ3200 φ700 φ25－?35 8-12（变频调速） 37KW 11460×4320×5660 36200 三、结构简介
废纸散包机主要由进料斗、散包转筒、托轮装置、防护罩以及传动系统等部分组成。
1．进料斗位于在散包转筒前面，截面呈四方形，由输送带输送过来的废纸包通过进料斗后滑入散包转筒。
2．散包转筒具有松散废纸和筛除杂质双重功能，是废纸散包机的主要部件。散包转筒的筒体为多孔筛筒，筒体内壁上焊有一定高度的螺旋板，并在螺旋板上固定松散齿、松散钉和提升格板，螺旋板的作用是将废纸从进料口向出料口方向推进，而松散齿、松散钉和提升格板则起着搅动、翻滚废纸捆以达到松散废纸的目的。根据废纸原料的不同情况科学布置松散齿、松散钉和提升格板，并在筒体的不同位置合理设置筛孔大小及螺旋板螺距，在进料处，螺距较小，筛孔较大， 可强化废纸捆的散包作用，并便于筛除开始散包时落下的较重废杂物如铁块、玻璃、瓶盖、碎石等，而在出料处，螺距较大，筛孔较小，有
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利于松散后废纸的筛选和快速排出，并去除夹杂在废纸中的各种较小杂质如铁钉、沙粒、塑料、蜡块、小型电池等。散包转筒由多节筒体组焊而成，并在靠近进、出料口的位置各焊有一只支承滚圈，支承滚圈经过机械加工后组焊到筒体上，散包转筒通过前、后支承滚圈安装在托轮装置上，并由托轮装置带动回转。
3．托轮装置安装在散包转筒下方，主要由前后、左右四只托轮及机座组成，四只托轮既是支承托轮，又是传动托轮，用于支承整个散包转筒并共同带动转筒回转，其中进料托轮处还装有二只止推挡轮，防止转筒轴向串动。
4．防尘气罩位于散包转筒的筛选区，分上、下二部分，上部分呈∩形，下部分呈斗状，防尘气罩主要用于解决废纸散包过程中的粉尘问题，保持清洁的工作环境。
5．传动系统主要由减速电机和变频装置组成，减速电机采用齿轮减速器，直接安装在托轮的输入轴上。变频装置用于控制调整散包机的转筒转速，并对四只传动托轮上的多台减速电动机进行同步控制和负荷分配。
四、设备安装
1．根据工艺要求布置设备并设计基础，设备的满载重量约45吨，动载荷系数按2.0计算。
2．按设备基础尺寸进行土建施工，基础高度可根据设备布置情况及操作要求进行适当调整。
3．安装托轮装置。安装时应保证托轮的标高、位置正确，并将每对托轮的中心距调整至2150mm，安装后还应分别校正托轮的水平度和托轮之间平行度，水行度及平行度误差不得大于0.1mm/m。
4．安装散包转筒。散包转筒安装时先将转筒吊装到千斤顶架上，调整好位置后再慢慢地安放到四只支承托轮上，安装后应校正转筒与
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托轮的相对位置，并使转筒滚圈与托轮间接触均匀。
5．安装进料斗。进料斗安装在散包转筒的前面，与散包转筒之间保持15-25mm的间隙，安装时应缓慢转动散包转筒，不得与进料斗发生碰擦现象。
6．安装防尘罩。除传动系统外的其它部件都安装好后最后再安装防护罩，防尘罩安装在散包转筒中间的筛选区位置。
7．设备安装后须作全面检查，确保机器内部无杂物，轴承润滑充分，散包筒转动应灵活、平稳，没有碰、擦等异常情况。
8．点动电机，检查电器及线路是否正常，散包筒旋转方向是否正确，正确的旋转方向为：从筒体排料口看，散包筒顺时针方向旋转，不得反转。
五、维护与保养
1．检查轴承润滑情况，定期向轴承内加入钙基润滑脂，加入量约占轴承空隙的2／3左右，每半月一次，每六个月彻底更换润滑剂。 2．轴承温升不得超过40℃，如发生过热现象，则应立即停止运转，对轴承进行检查和清洗，并加入新的润滑脂。
3．减速器、电动机等配套设备的维护与保养参照相关厂家的产品说明书进行。
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