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设备开停车安全管理制度
1、开、停车的程序与要求严格按照CLT酸催化加氢还原的作业技术规范的程序和要求进行开、停车。遵循一人操作一人监督的原则。
（1）开车前检查所需原料、辅助原料、公用工程（水、电、汽等）是否到位及符合工艺要求；核对配管、机械设备、仪表电气、安全设施及盲板等的最终检查，是否存在问题。确认无误后，再进行开车。
（2）停车分正常停车和紧急停车两种情况。
生产进行到一段时间后，设备需要检查或检修进行的有计划的停车，称为正常停车。这种停车，完全是按操作规程进行的，是待所有物料反应完毕后，开始处理设备内剩余的物料，处理完毕后，停止供汽、供水，降温降压，最后停止转动设备的运转，使生产完全停止。停车后，对某些需要进行检修的设备，要用盲板切断该设备上物料管线，以免可燃气体、液体物料漏过而造成事故。检修设备动火或进入设备内检查，要把其中的物料彻底清洗干净，并经过安全分析合格后方可进行。
当生产过程中突然发生停电、停水、停汽或发生重大事故时，则要全面紧急停车。这种停车事前是不知道的，操作人员要尽力保护好设备，防止事故的发生和扩大。对有危险的设备，如加氢高压反应釜，PLC自控系统会立即切断氢气供应、蒸汽供应，但是
操作人员还需进行手动操作，将反应釜内的氢气排出釜外，并用氮气将釜内的氢气置换完全，这样才能保证釜内的物料不会发生严重的副反应。
2、紧急事故处理的程序与要求按照“浙江秦燕化工有限公司安全生产事故应急救援预案”的操作程序和要求进行事故的处理。
2012年1月1日