发布时间 : 星期三 文章大柳塔洗煤厂技改材料库工程施工组织教学文案更新完毕开始阅读
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柱子翼腹板组对前必须机械平板，并且必须打磨翼腹板角焊缝焊道及附近区域的铁锈、油污等杂质，组对时应对照排料图及施工图组对工字钢并检查翼腹板焊缝检查，以确保焊缝避开孔群120mm以上及相邻焊缝彼此错开200mm以上。
采用双面点焊进行组对，保证翼腹板的垂直度在规范要求之内。 组对后点焊牢固，焊点长度L=50mm，焊点间距L=500mm，焊脚高度K=4mm，焊点应成形饱满、无缺陷、无杂质。药皮，飞溅等应及时清除干净。
（6）焊接
按照《焊接工艺规程》要求的操作规范采用美国林肯焊进行埋弧自动焊。 （7）调校
采用翼缘矫直机机械调校或采用火焰调校。采用翼缘矫直机调校应注意辊轮压下量，以防止在翼缘表面辊辗出通长凹槽缺陷。采用火焰调校时，应移动加热，以防止局部过热，不得使用液体或吹风冷却。
（8）划线、切肢
在划线平台上，将柱子找正，用高度尺划出柱子翼、腹板中心线并样冲标记（高度方向以H型钢或型钢高度中心为基准，宽度方向以腹板中心线为基准）。划出齐头切割线及端铣检查线，并样冲标记。用半自动切割机按齐头切割线切割柱端多余部分。
（9）端铣
对于图纸指定端铣的部位应全部进行端铣；柱子按中心线在动力铣平台
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上找正后端铣。端铣后端面倾斜度不大于H/1500（H为工字钢高度），端面不平度H/1500，长度L允差±1.0mm。
（10）划孔群线
划出柱、梁连接板组对线，按线用半自动切割机切割柱顶翼缘板，应先切翼板，后切腹板，角部应有R10的圆弧过渡。切割后切割面应修磨光滑。
（11）柱底板、柱梁连接板钻孔
柱底板、柱梁连接板采用钻模钻孔，应认真检查施工图中孔径及孔群型式，选择准确无误的钻模进行钻孔，严禁点焊钻模和汽割扩孔。定期检查钻套孔径及钻模基准线，如有损坏应及时更换。
钻孔后要求钻孔偏差如下：
直径φ+0.52mm。园度1.5mm，垂直度≤0.03t且不大于1.5mm。同一组孔群中相邻两孔中心偏差±1.5，任意两孔尺寸偏差±1.0mm。
（12）组对
按施工图划线组对柱底板，柱梁连接板及加强筋板，并点焊牢固。柱底端面与柱底板接触面积＞80%。
（13）焊接
按照《焊接工艺规程》焊接。柱与柱底板焊接柱脚角缝时，要求先焊腹板，再焊翼板焊缝，并且要求对称施焊。
（14）调校
焊后清理熔渣飞溅，并采用火焰调校。火焰温度＜590℃，移动加热，防
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止局部过热。应检查柱中心线与柱底板垂直度，保证垂直度e≤2mm。
（15）检查
按照施工图及标准要求检查，验收。
（16）钢印标记
所有构件均在施工图规定位置打上如下钢印标记： a. 图号 b. 构件号 c. 轴线号 d. 方向 （17）表面处理、涂装 见前述工艺通则。
（18）运输
按施工进度安排组织将立柱运往施工现场。 3．3．1．3.2梁制作方案 主要工序过程及技术要求 (1)配料
按照1：1比例，放出实样，作出直形腹板、翼板及异形加强板的样板，并取得精确尺寸。依据图纸及技术文件要求配料。钢板拼接规定按《通则》中要求执行。
(2)下料
号料前复检钢板尺寸、规格，按排料图号料。翼腹板长度方向加放焊接收缩余量30-50mm，宽度方向除加放切割量外，腹板须加放刨边余量单边5-7mm。
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(3)切割
筋板应采用全自动切割机下料，腹间筋板还应加放机加工余量，切割后0
进行刨边加工，并确保L ，直边相互垂直。下料后均需要修磨，平板。
-1 翼腹板必须采用两边同时切割的方式，以防止切割后板条产生弯曲（旁弯）变形。翼、腹板还须刨出平板对接坡口。
(4)组对H型钢
组对时，腹板、翼板应相互顶紧，局部间隙＜0.5mm，组对后点焊牢固。采用定位点焊，要求同前。
(5)焊接
检查无误后，在专用胎具上进行焊接，如图⑥焊缝两端须加引、熄弧板，按《焊接工艺规程》施焊。
(6)调校
采用翼缘调直机调校或火焰调校，调校后尺寸公差见前述《通则》要求。
(7)划线
吊车梁摆放于平台上，以一端为基准向另一端返尺寸划线，确定长度尺寸，孔群尺寸，连接板及筋板定位尺寸。划针划线，样冲标记。梁端头还应按图纸作铁皮角度样板，用样板划出切肢线并样冲标记。
(8)切肢
采用全自动切割机沿切肢线切割梁端，修磨平整，梁端面不平度≤2mm。
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