发布时间 : 星期六 文章1采区胶带下山反掘作业规程 执行（修复的的）更新完毕开始阅读
由工程技术组测量技术员按巷道设计方位、标高提供中心线，施工队组严格按设计图、中、顶板组织施工。全岩段按照设计控制腰线，半煤岩段腰线采用巷道顶板控制，巷道顶板距底板高度为3500mm；中线定向方式采用激光定向，检查点不少于3个，检查点之间距离不得小于3m，激光指向仪每100米前移一次，光斑中心必须穿过检查点，光斑大小不超过30mm，巷道坡度变化时，及时前移。
第二节 矿压观测
一、观测对象：
一采区胶带下山反掘锚网支护巷道。 二、观测内容：
矿压监测分为综合监测和日常监测。前者的主要作用是验证或修改初始设计，后者主要是为了保证巷道安全。
（一）综合监测：
综合监测内容包括巷道表面位移、顶板离层和锚杆受力状况。 （二)日常监测：
日常监测包括三部分内容，分别是巷道表面位移观测、顶板离层观测、锚索超张拉及锚索测力计检测。
三、观测方法: （一)顶板离层：
煤巷每50m，岩巷每100米安设一个顶板离层仪，增加顶板离层仪的型号，一般为LBY-3.距离掘进工作面50米范围内，每班观测1次，观测度数，并设立专门台账，做好观测记录，在巷道开口、巷道变断面处、及钻场开口处安装一个，采用顶板离层指示仪测试顶板岩层锚固范围内的岩层位移值，安装的顶板离层仪深基点7m，浅基点2.3m。具体安装位置如下图所示：
1.离层仪的安装方法和步骤。
（1）钻孔：采用B22中空六方接长式钻杆、Ф28mm钻头用锚杆机在巷道中线处打垂直钻孔，深度7m；
（2）深部基点：用安装杆将深部基点锚固器推入孔中，直至孔底，抽出安装杆后,用手拉一下钢绳，确认锚固器已固定住。
（3）浅部基点：用安装杆推入浅部基点锚固器至2.3m处，抽出安装杆后，用手拉一下钢绳，确认锚固器已固定住。
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（4）孔口套管：安装孔口套管。
（5）对准刻度：将A刻度（浅部基点刻度）坠与孔口套管下边缘对齐，将其绳卡卡死并截去多余钢绳；将B刻度（深部基点刻度）坠与A刻度坠下边缘对齐，将其绳卡卡死并截去多余钢绳。初装读数不大于5mm。
（6）初读数：记录初读数。 2.安装注意事项：
（1）钢绳应事先盘好，推入锚固器时逐圈展开，以防纠缠打结；
（2）推入锚固器时，安装杆不能回拉，否则锚固器双爪会从安装杆上端的槽中脱出；
（3）浅部基点锚固器一定要准确定位，为此可提前在安装杆上做好标记； （4）安装后，两个刻度坠均应处于自由悬垂状态，不得有任何卡阻现象。 3.观测频度：刚安装好的顶板离层仪，距离工作面50米范围之内的，每班观测一次；50米以外，除非离层仍有明显增长的趋势，一般可停止测读具体数据，改为观测两个刻度坠的颜色，频度为每周一次。
离层指示仪以红、黄、蓝三种颜色表示顶板离层松动的严重程度，蓝色表示顶部松动离层值较小，处于较稳定的状态；黄色表示离层松动已达到警界值；红色则表示顶板离层松动值较大，已进入危险的状态。
（二）巷道表面位移 1、布置位置：
巷道表面位移每隔200米布置一组（遇钻场或联络巷开口时可适当进行调整）。 采用“十字布点法”布置表面位移测站。
（1）在巷道顶底板中部垂直方向和两帮中部水平方向钻Φ28mm，深400mm的孔
（具体位置可根据现场实际情况适当调整）。
（2）将Φ28mm，长度400mm的木桩打入孔中。
（3）顶板木桩表面安设弯形测钉，方便日后测量巷道高度。木桩表面用颜色进行标识，方便日后找到。
2、观测频度：
刚布置安装好的测站，观测频度为每周2次，若遇到特殊情况，适当增加观测次数。顶板稳定后每月观测2次。观测时，拉紧尺子量取顶、底板之间的距离和两帮之间的距离。记录台账。
（三）锚杆锚固力抽检:
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巷道掘进施工过程中安排专人，对锚杆锚固力进行抽检，抽检时只做非破坏性拉拔，现场检测，锚杆拉拔加载至190KN。锚杆锚固力检测抽样率为3%。每300根顶（帮）锚杆抽样一组（9根）进行检查。检测工具做到一备一用。
（四）锚杆预紧力检测
用力矩扳手对锚杆螺母预紧力进行抽检。锚杆达400N.m即为合格，否则该区域锚杆需重新拧紧。
四、数据处理：
（一）责任单位 ：李村项目部工程科；责任人：技术员。 （二）数据分析与处理
1.在观测过程中，若发现离层值进入警戒区内时，要停止掘进，对该测站前后20米范围及时采取补打锚杆或锚索的措施进行加固，并及时对锚杆设计参数进行修改。
2.在观测过程中，若发现离层值进入危险区内时，应由项目部技术经理召集有关科室分析原因，按事故追查程序严格落实，并及时采取相应的安全措施进行补强。 3.在地质条件发生变化时，缩短测站距离，加大观测频度。
第三节 支护形式
一、临时支护：
（一）前探梁所需材料及加工方法：
1.前探梁：使用3寸钢管（δ＝8mm）制作，长度4.0m,共制作4根,3根使用，1根备用，钢管留有若干个直径为25mm小孔，用于穿销限位销和防退销。
2.吊环：吊环使用16mm钢板加工，吊环上焊接配套的锚杆螺母，共加工9个，6个使用，3个备用。
3.背（逼帮）板：长3宽3厚=50003300350mm，共加工5块。 4.楔形木块：数量若干，用以固定大板。
5.防片帮装置：迎头护帮使用3根2寸1.5m长的钢管，每根焊接3组T型挂钩，用于安设逼帮板，间距500mm，用3块逼帮板逼实迎头煤壁。
6.防退销：数量若干，用以防止前探梁前后滑移。
（二）敲帮问顶工具：敲帮问顶棍才用6′钢管加工，棍长2500mm，两端分别焊接尖铲及扁铲，做敲帮问顶工具。
（三）前探梁架设要求：
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1.因本巷道顶部支护锚杆为偶数根，前探梁允许错一排布置。 2.前探梁到迎头的距离不超过300mm。
3.每根前探梁使用2个吊环，两个吊环之间的距离不小于2000mm。 4.吊挂前探梁的锚杆外露不小于30mm，不大于40mm。 5.前探梁顶部先背大板，再用木楔与顶接实。 6.永久支护前，迎头防片帮装置必须安装到位。
7.前探梁及吊环要经常进行检查，出现损伤、受力弯曲变形、丝扣滑环等问题应及时更换。
8.除割煤之外，其它期间防片帮装置必须安装到位，背帮板背帮密实。 （四）前探梁使用方法：
1.断面切割成形后，将掘进机停电并闭锁其隔离开关。将掘进机退出工作面往外5m，同时对各操作手柄进行复位，停电并闭锁其隔离开关。
2.由班组长用专用敲帮问顶工具，由外向里进行敲帮问顶，找掉帮顶活煤矸，确认无问题后，方可进行临时支护。
3.前移前探梁（割一排前移一次）：先松动前探梁吊环，将后方一个吊环移到最前面的顶锚杆上并上满丝，人员站在永久支护下托起已准备好的顶网和梯子梁，前移前探梁，其探出长度距迎头距离小于200mm为止，接着安装另一个吊环，作业人员站在永久支护完整处的煤堆上将顶网与上一排永久支护顶网在左、中、右各临时联接3孔以上。
4.前探梁与吊环固定牢固，最后用大板、木楔刹紧背实，迎头防片帮装置安装到位，经检查无问题后再进行打锚杆（索）、联网工作。
流程：敲帮问顶→前移前探梁→固定前探梁→安装防片帮装置→永久支护。 附图3-3：前探梁临时支护图。 二、永久支护：
（一）支护方式及其技术参数的确定： 断面采用锚网索梁联合支护
1．锚杆：采用杆体为φ22左旋无纵筋螺纹钢筋，锚杆BHRB500号，长度2400mm，杆尾螺纹为M24。断面顶部锚杆间排距85031000mm，帮部锚杆间排距100031000mm，矩形布置；锚固剂为MSCK2335、MSK2360树脂锚固剂，每孔MSCK2335、MSK2360各一支。锚杆锚固长度1200mm，锚固力不小于190KN，预紧力矩为400N2m。
2.锚杆托板：拱形高强度托板（配合球形垫和减阻尼龙垫圈），规格1503150
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