3、第39联跨S101专项方案 - 图文

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中铁十一局集团第三工程有限公司

第三十九联跨S101施工及防护方案

一、工程概况

我合同段第三十九联现浇箱梁从湘江特大桥165号墩至170号墩,孔跨布置为(31+27+32+31+27)m。现浇箱梁混凝土采用C50高强度混凝土,其结构形式为预应力钢筋混凝土结构,采用单箱三室断面,梁高1.7m。其中167#、168#墩横跨S101省道,为确保在箱梁施工中不阻断交通,故在桥梁跨S101省道处采用门柱式支架支撑系统。该门柱采用直径为0.5米,壁厚为8mm的钢管做为门柱,门架上方横桥向用双肢Ⅰ28a型工字钢做分配梁,顺桥向采用Ⅰ40a型工字钢做横梁。

箱梁预应力钢绞线采用符合国标《预应力混凝土用钢绞线》(GB/T 5224-2003)标准的高强度低松弛(1000小时后应力松弛率不大于2.5%)7股捻制钢绞线,公称直径d=15.2mm,抗拉强度标准值fpk=1860MPa,张拉控制应力为0.75fpk=1395MPa。管道采用塑料波纹管成孔,水泥浆试件抗压强度不小于40MPa,计算所用孔道摩阻系数为0.25。预应力钢束均采用两端张拉,张拉遵循均匀对称张拉原则。 跨S101门柱式支架及门型支架的计算书附后。 二、计划进度

本桥所有连续梁计划2010年5月20日开工,2011年8月20日完工。工期共计3个月。

三、现浇箱梁施工工艺 (一)基础及支架 1、支架基础施工

在高乔S101大道两侧桥梁投影面内如附图所示,各施做一条1m*0.5m*51m的C30

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混凝土条形基础以支撑从Φ50钢管传下来的荷载。条形基础底下铺一层塑料薄膜,以利于日后拆除。

公路两侧以外支架基础宽度按照施工技术要求采用箱梁宽度两侧各加1米,并在此范围内对软基进行换填及硬化,彻底清除加固段地基表层不良土层,上铺10厘米碎石、细石填缝并碾压密实,所用碾压机械和碾压遍数严格按照填石路基标准进行,碾压完毕后在其上浇筑10厘米厚C20混凝土,增加基础承载能力,同时防止基础遇水产生较大沉降。 2、拼装支架

2.1门柱式支架搭设方法:

为保证支架下净空大于5m的高度以满足通行要求,在施做的混凝土条形基础上设置钢管立柱。立柱采用直径为0.5m壁厚为8mm钢管柱,间距3m,两侧钢管柱中心间距为7.9m,即为承重梁工字钢的跨度。钢管柱顶部纵向的分配梁采用双排I28a型工字钢。纵向分配梁上的支架承重横梁采用I40a型工字钢,间距0.45m均布。详见平面布置图。

2.2可调重型门式钢管脚手架平面布置方案:

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在现浇箱梁腹板下横桥向门架间距为0.6m,箱室下间距为0.9m、1.2m两种,纵桥向门架外侧间距设置为0.8m。因为桥梁墩柱部分为有横隔梁,梁段自重大、荷载较集中,

为了加强该处门架承载能力,故该处横向间距设置为0.6m,纵向排距设置为0.5m。

因为现浇箱梁翼板部分自重小,故在翼板部分门架横向间距设置平均为1.2m,纵向排距排距保持为0.8m。

具体平面见《门式架搭设平面图》。本工程门架均采用由江苏南通众晖金属构件制造有限公司生产的MDJ型可调重型门式钢管脚手架及其相关配套件。(产品质量性能检验报告见附件)

2.3门式支撑架上部的横梁,木楞等设置方案:

箱梁梁底模板支撑架上托上横向采用150×150方木作支撑横梁,纵向采用100×150方木排布,间距均匀布置。

2.4门式钢管支撑架搭设和拆除的相关要求:

2.4.1、门式钢管脚手架搭设前建立相应组织机构,明确责任人(组织机构及责任人划分见后附)。技术人员按本施工专项方案和JGJ128-2000《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》规定要求向施工人员做技术和安全作业要求的交底,本工程门式脚手架搭设必须由专业施工队伍负责施工。

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2.4.2、门架搭设前必须按门架搭设平面布置图所示位置先弹出门架立杆位置线,垫板、底座安放位置应准确。

2.4.3、本工程门式支架顶部均采用可调托座和100×100方木作分配梁,以保证让立杆只传递上部荷载。顶部采用调节杆调整托座标高。每搭完第一步架体后,应按下列要求检查并调其水平度与垂直度: a、垂直度每步架h/1000; b、脚手架整体H/600;

c、水平度一跨距内水平架两端高差±L/600(注:h-步距;H-支撑架高度;1-跨距;L-支撑架长度)

2.4.4、交叉支撑应在每列门架两侧设置,并采用扣件与门架立杆锁牢,施工期间不得随意拆除;水平加固杆采用 48×3.5钢管,必须在整个支撑架的周边顶层、底层及中间每2层设置,梁下支撑架包括加固支撑梁须采用2道48×3.5钢管作加固水平杆,水平加固杆均采用扣件与门架横杆扣牢。

2.4.5、整个支撑架必须在支撑架的外侧周边和内部按附图所示与支撑架同步设置剪刀撑。

2.4.6、门式支撑架的搭设采用逐排和逐层搭设的方法,其交叉支撑、剪刀撑、水平纵横加固杆等应紧随门架的安装及时设置,做到随搭随设的要求;连接门架与配件锁臂、搭钩必须处于锁住状态。

2.4.7、加固与门架采用扣件连接时应符合下列规定: (1)扣件规格应与所连钢管的外径相配;

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