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9.3 锅炉排污要用炉底的定期排污阀排放。
9.4 溶药及加药人员要防止药品烧伤，要穿防酸碱服、穿胶靴，戴胶皮手套、戴护目镜。同时现场要配备冲洗水及急救药品。
9.5 煮炉期间,监视过热器金属壁温，防止过热器超温。 9.6 禁止与煮炉无关人员逗留在现场，避免发生意外事故。
锅炉本体安装结束，进入烘煮炉阶段亦即锅炉已基本进入了最后的调试阶段。为确保锅炉调试顺利进行，并确保锅炉将来的运行质量，特制定此方案，供调试中参照执行。同时，建设单位及安装单位会同锅炉厂及其他协作单位，成立锅炉启动验收小组负责锅炉的启动、调试、试运行的组织领导工作。以保证政令贯通，各工种职责分明，相互协作，相互配合，确保启动调试工作的顺利进行。确保锅炉如期顺利、优质的竣工投产。 工程概况：
1．煮炉的目的：
由于新安装的锅炉其受热面管系集箱及汽包的内壁上油锈等污染物，若在运行前不进行处理的话，就会部分附在管壁形成硬的附着物，导致受热面的导热系数减少。从而影响锅炉的热效率，另一部分则会溶解于水中影响蒸汽的品质，危害汽轮机的安全运行，根据《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）工作压力小于9.8Mpa的汽包锅炉，可不进行化学清洗，而进行碱煮炉。 2．煮炉已具备的条件：
①烘炉后期耐火砖灰浆样含水率小于7%。
②加药、取样管路及机械已全部安装结束并已调试合格。 ③化学水处理及煮炉的药品已全部准备。
④锅炉的各传动设备（包括厂房内的照明设施）均处于正常投运状态， ⑤锅炉、化学分析等各部分的操作人员均已全部到岗。 3．煮炉工艺：
1）烘炉后期，灰浆样含水率小于7%,用排污将水位降到中心线以下150mm. 2)NaOH 160KG,NaPO4 160KG混合配成20%的药液由加药泵打入锅炉内。
3）开启给水旁路门，向炉内送水，控制水位在中心线以上 130mm,停止进水，关闭给水旁路门，开启再循环门，进行煮炉。 （2）煮炉共分3期：
第一期：1）再次检查锅炉辅机及各设备，处于启动状态，开启给煤机，引风机，送风机等，适当调整风量。
2）向锅炉预备好燃料点火升压，当压力升到1Kgf/cm2，敞开过热器疏水门，并冲洗就
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近水位计一只。
3)再次缓慢升压到4Kgf/cm2，要求安装人员对所有管道、阀门作全面检查，并拧紧螺栓，在4Kgf/cm2下煮炉8～12小时，排汽量为10%额定蒸发量。化验遇每隔4小时取样分析一次，并将分析结果通知运行有员。
4）根据现场确定全面排污一次的排污量和排污时间，排污时要严密监视水位，力求稳定，严防水循环破坏，并做好水位记录。
5）在第一期煮炉中，要求水位保持在+130mm下运行，运行人员对烟温、烟压、温度、水位及膨胀指示值等表计每小时抄表一次。
第二期：1）再次缓慢升压到达25 Kgf/cm2，然后对各仪表管路进行冲洗。在25 Kgf/cm2压力下煮炉10～12小时，排汽量为5%左右额定蒸发量。
2）运行值班人员应严格控制水位在+160 mm，并每隔2小时校对上下水位计一次，做好记录。
3）化验人员每隔断2小时取炉水验一次，炉水碱度不得低于45mgN/L，否则应加药液。同时根据经验通知，全面定期排污一次，在排污中要严格控制水位，要求水位波动小，并做好排污记录。
4）在25Kgf/cm2压力下运行，测试各风机出力及总风压，并做好记录，同时要求运行人员应对汽压、水位、烟温进行调节、监视，必要时可用过热器疏水调节。
第III期：1）缓慢升压到32Kgf/cm2稳定燃烧，控制水位+160mm，汽温380℃～400℃，在此压力下运行12～24小时。
2）打开给水旁路门，来控制其进水量，然后采用连续进水及放水的方式进行换水。 3）根据化验员通知，适当打开排污阀，同时派专人监视汽包水位并及时联系。 4）化验人员每隔1小时取样分析一次，并作好详细记录，当炉水碱度在规定范围内（一般≤18 mgN/L）时，可停止换水，结束煮炉。 （3）煮炉注意事项：
1）加药前炉水应在低水位，煮炉中应保持汽包最高水位，但严禁药液进入过热器内。 2）煮炉时，每次排污的时间一般不超过半分钟，以防止破坏水循环。
3）在煮炉中期结束时，应对灰浆进行分析，一般第I其他结束，灰浆样含水率应降到4～5%，在第II期结束应到2。5%以下，若没达到，可适当延长煮炉时间，确保灰浆含水率达到要求。
4）运行人员及化验人员必须严格按规范操作，并做好详细记录。 4．煮炉以后
1）煮炉结束，锅炉停炉放水后应打开汽包仔细彻底清理汽包内附着物和残渣。 2）电厂化验人员及调试人员应会同安装单位人员检查汽包内壁，要求汽包内壁无锈蚀、油污，并有一层磷酸钠盐保护膜形成。
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(1) 一、设备概述
常州绿色动力环保热电有限公司, SLC350—4.0／400锅炉由苏州海陆重工股份有限公司生产；额定蒸发量：27.8t/h，过热器出口额定蒸汽压力（表压）：4.0MPa，锅筒额定蒸汽压力（表压）：4.6 MPa，额定蒸汽温度：400℃，给水温度：140℃。
(2) 二、煮炉目的
按《电力建设施工及验收技术规范》及设备制造单位锅炉《安装使用说明书》的要求，为清除锅炉设备在制造、运输、安装过程中残留的各类沉积物、油脂及腐蚀产物，改善锅炉整套启动时期的水汽质量，使之较快地达到部颁正常标准，为锅炉安全运行奠定基础，锅炉本体系统应进行煮炉。
在煮炉的同时，完成耐火材料的高温养护。
(3) 三、煮炉应具备的条件
1、锅炉烘炉已完成，且锅炉已放完水，锅炉烘炉过程中出现的缺陷已处理完毕。 2、锅炉煮炉是在满足烘炉条件的基础上进行。
3、能连续供应足够数量的合格的除盐水，除盐水箱的液位处于高水位。 4、锅炉点火系统具备投运条件；若条件允许的话，可投入垃圾系统运行。 5、准备足量的锅炉煮炉用药。
6、准备化学分析所需的仪器、用具和药品。
7、与锅炉煮炉系统相连而又不参加煮炉的部分应可靠地隔离（包括热控取样系统）； 8、煮炉时锅炉仅使用汽包就地玻管水位计，锅炉电接点水位计不准投用。 9、水位电视能够清楚看到就地水位计的读数。
10、准备能够防止碱液灼伤的医药药品和防碱手套，加药工作区接临时自来水源，
以备急用。
11、DCS热控部分能满足运行操作的需要。
12、锅炉汽包就地水位计处最好能够安装一部临时电话，并同锅炉集控中心相通，
否则必须使用对讲机，并保准对讲机通信畅通、对讲机电源充足。 13、锅炉加药系统、取样系统、排污系统能正常投入使用。 14、采用疏水箱内溶药，疏水泵加药方式。
15、在疏水箱溶药前，疏水泵及上水管道要进行一次严密性检查，以防泄漏与内漏
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至运行设备。
16、按照运行规程的要求作以下试验：a. 汽水阀门、烟风挡板的远方\\就地操作试
验；b. 点火燃料速断阀试验；c. 辅机事故按钮和联锁试验；d. 热工保护及信号试验。
17、对锅炉进行一次全面检查，将汽水阀门、烟风挡板置于启动前位置。 18、投入炉前天然气点火系统。
(4) 四、煮炉工艺要求
1、煮炉范围
锅炉本体：包括水冷壁，汽包，下降管，水冷壁上下联箱以及焚烧炉和余热锅炉之间的连接管道等。
2、煮炉药品
根据《电力建设施工验收技术规范》（锅炉篇）的规定：工作压力小于9.8 MPa的汽包锅炉可以采用碱煮炉方式进行。
锅炉煮炉药液为：主要由氢氧化钠(NaOH)和磷酸三钠(Na3PO4)构成。 按《电力建设施工验收技术规范》（锅炉篇）的规定，锅炉采用碱煮炉时，加药量为每立方米水加氢氧化钠(NaOH)和磷酸三钠(Na3PO4)各3至5千克（按100%纯度）。 其煮炉实际加药量为：每立方米水加氢氧化钠和磷酸三钠各4Kg（按100%纯度），锅炉总的水容积为53m3（建设方提供的数据）。则锅炉煮炉需要药量为：
十二水磷酸三钠（≥95%）：运行水容积53m3×2.2×4Kg/m3＝466Kg 氢氧化钠（≥95%）：运行水容积53m3×4Kg/m3＝212Kg
共需要十二水磷酸三钠650Kg，氢氧化钠300Kg（各富余40％）。 注：a. 煮炉药品应符合《电力建设施工及验收技术规范》中的相应规定；
b. 锅炉运行水容积为建设方提供的锅炉运行时的水容积：煮炉时53m3。
(5) 五、煮炉步骤
1、上水及水冲洗
开启锅炉空气门和向空排汽门，启动给水泵(或疏水泵)向锅炉上水，控制上水速度在两小时左右，上水至汽包水位-50mm后停止上水，浸泡15分钟以后放水冲洗。如此往复至到放水澄清为止，即锅炉水冲洗合格。 2、锅炉起动前的配药
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