发布时间 : 星期四 文章160t液压机毕业设计说明书更新完毕开始阅读
=0.77?10?3 MPa ??P (3.42)
4.2.4.6
下活塞杆直径d的校核：
表3.11 活塞杆所选材料
型号 ?b≥／MPa ?s≥／MPa ?s≥／% 45MnB 1030 835 9
d?4F?[?] ?4?0.2??10301.4
?0.018m (3.43)
d=0.2m 满足要求
F—活塞杆上的作用力
[?]—活塞杆材料的许用应力，[?]=?b/1.4
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第5章 液压机柱塞油泵及电机的选择
5.1 快速空程时的供油方式
主缸快速空程下行活塞腔的进油量Q1为385.8L/Min.该流量数值较大，只采用油泵来满足很不经济，故决定用活动件自重快速下行的方式，使用充液阀从充液油箱吸油。
5.2 确定液压泵流量和规格型号
系统工作时所需高压液体最大流量是主缸工作行程活塞腔的进油流量Q2，为385.8L/Min，主缸活塞回程时所需流量Q3，为379.5L/Min，顶出缸顶出时所需进油流量Q4，为131.9L/Min.主缸回程和顶出缸顶出时，他们只是在开始时需要高压P?25MPa而其他情况则不需要高压.根据工况分析，决定选用一台ZB型斜轴式轴向柱塞泵公称流量为481.4/ml?r?1，转速为970/r?min?1，功率为130.2/KW，型号72ZXB740。
图2-3 轴向柱塞泵
5.3 确定电机的型号
电机选用三相异步电机，型号Y315L2-6，额定功率132/KW ，转速为
990/r?min?1 ，电流246/A，效率93.8%，功率因数0.87，重量1210千克。
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5.4 泵的构造与工作原理
1.工作原理
如图所示，当传动轴带动柱塞缸体旋转时，柱塞也一起转动。由于柱塞总是压紧在斜盘上，且斜盘相对刚体是倾斜的。因此，柱塞在随缸体旋转运动的同时，还要在柱塞缸体内的柱塞孔中往复直线运动。
当柱塞从缸体柱塞塞孔中向外拉出时，缸体柱塞孔中的密闭容积便增大，通过配流盘的进油口将液压油吸进缸体柱塞孔中；当柱塞被斜盘压入缸体柱塞孔时，缸体柱塞孔内的容积便减小，液压油在一定的压力下，经配油盘的出油口排出。如此循环，连续工作，PVH泵的控制系统能调节液压泵的工况，使排出液压油满足工作装置需要。
2．控制系统
PVH泵的控制系统分为两种：压力补偿控制系统和载荷感应压力限定控制系统。压力补偿控制系统是通过改变液压泵的流量，保持设定的工作压力来满足工作要求的一种控制方式；
载荷感应压力限定控制系统，是通过对工作载荷的压力变化进行感应，自动调节液压泵的工作状态，以满足特定系统工况的要求。
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第6章 液压机立柱、横梁设计计算
6.1 立柱结构设计
6.1.1 立柱设计计算
1. 先按照中心载荷进行初步核算，许用应力[?]不应大于55MPa，并参照同类型液压机的立柱，初步定出立柱直径。 2. 按标准选取立柱螺纹。
3. 立柱螺纹区到光滑区过渡圆角应尽可能取大些，最好在30~50mm之间。 原设计主要参数为： F=1600KN H=296cm
B=184cm(宽边立柱中心距) d=16cm(立柱光滑部分直径) e=1cm(允许偏心距)
n=4（立柱的根数）
立柱材料为45#钢，中频淬火?b≥620MPa，?s≥375MPa；
（1） 中心载荷时的应力：
F1.6 ?= = =19.9MPa （3-44）
d20.162nπ（）4π（）22（2） 偏心载荷静载荷合成应力 由于小型液压机，可将立柱考虑为插入端的悬臂梁，m=0.25
mFe0.25?1.6?0.1F1.6 ?1=+=+
d20.1d30.1620.1?0.163nπ（）4π（）22=19.9+97.7=117.6MPa （3-45）
?1<150MPa,因此是安全的。
对于截面的45#钢，?s≥375MPa，尺寸系数已考虑在内，立柱表面为精车，对于正火的45#钢，表面质量系数为0.9，因此[?0]可取为300MPa。过渡圆角半径为30mm。
从文献【10】中查出Kt=1.58
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