发布时间 : 星期一 文章14修改通报更新完毕开始阅读
11.2.4.2 主要船体结构的焊缝无损检测范围由工厂与验船师商定。主船体焊缝射线检测范围建议不少于主船体对接焊缝的5%。重要结构的角焊缝应经超声波检测，缺陷的评定应符合CCS接受的标准的规定。
11.2.4.3 焊缝表面不应有裂纹、夹钨、未填满、气孔、过烧和焊瘤等缺陷。板厚小于或等于3mm者，不应有咬边；板厚大于3mm者，咬边深度不应大于0.5mm，其累计长度应不超过单条焊缝长度的10%，且不大于100mm。
11.2.4.4 铝合金的焊补不应超过2次，超过2次的焊补应经CCS同意。
11.2.4.5 补焊应采用与原焊缝相同的焊接材料和工艺进行。修补后的焊缝应重新进行检验。
第3节 钛及钛合金的焊接
11.3.1一般要求
11.3.1.1本节适用于本规范第1篇第9章中可焊钛合金的焊接。
11.3.1.2钛合金构件的设计应保持结构的连续性和焊接接头的平滑过渡，应避免出现应力集中。
11.3.1.3钛及钛合金的焊接应按相应的焊接工艺规程执行。
11.3.1.4从事钛及钛合金焊接的焊工应经钛合金焊接的操作技能培训和考试，并应取得相应的合格证书。
11.3.1.5从事焊接质量检验人员应经技术培训，能正确掌握质量评判标准。
11.3.2焊接材料
11.3.2.1钛及钛合金氩弧焊焊丝，通常选用与母材同质的材料。
11.3.2.2为改善焊接接头塑性，可选用比母材合金化程度稍低的焊丝。 11.3.2.3不同牌号的钛材焊接时，应按耐腐蚀性能较好和强度级别较低的母材选择焊丝材料，或按设计规定选取。
11.3.3焊前准备
11.3.3.1应根据接头型式、母材厚度、焊接位置，焊接方法，有无衬垫及使用条件等综合因素确定焊接坡口形式和尺寸，尽可能采用填充金属少的焊接坡口。
11.3.3.2钛合金材料及焊接坡口可采用机械、火焰切割、水刀或等离子方法等进行切割，其中火焰切割和等离子切割应避免火花溅落在钛合金材料表面，且切割边缘和坡口仍应用机械方法加工和去除污染层。已用于钢切割的砂轮、锯条、锉刀不能再用于钛合金的切割。加工后的坡口表面应光滑、平整，不得有影响质量的表面缺陷和杂质。坡口表面应呈银白色金属光泽。
11.3.3.3焊丝表面、坡口表面及其两侧20mm~50mm范围内的油污、水分和灰尘等污物及氧化皮应清除。可根据表面污染程度和氧化皮厚度选用脱脂、机械清理或化学清洗法。
11.3.3.4清理干净的焊丝和焊件应保持清洁、干燥，避免再次受到污染，端部已被氧化的部分应切除，焊丝表面如有氧化应进行化学清洗。清理后应尽快施焊，如4 h未施焊，焊前应重新清洗。
11.3.3.5焊接钛合金应在如下环境中施焊： （1）钛材一般应在独立场所进行焊接。如在钢铁作业的车间内施焊，应与钢铁作业区隔开，形成一个独立、封闭的钛材焊接区；
（2）焊接应远离通风口和敞开的门窗，场地应铺设橡胶等软垫；
（3）工作环境温度大于等于5℃.相对湿度不大于80%； （4）施工时的风速应小于1.5m/s。
11.3.4装配与定位
11.3.4.1应采用铜制或其他无磁性材料作为焊接接头的定位或用来冷却焊道的邻近区域的夹具。
11.3.4.2装配时必须保持所用工夹具及焊接坡口的清洁。定位焊所采用的工艺应与正式焊缝相同。定位焊缝不得有裂纹，气孔、夹渣等缺陷，否则应及时清除并重焊，重焊应在附近区域进行。
11.3.4.3定位焊缝应清除其表面的氧化层（只允许银白色和黄色）等，并使焊缝两端平滑过渡以便于接弧，否则应予修整。
11.3.5焊接
11.3.5.1钛合金构件的常用焊接方法有钨极氩弧焊、熔化极氩弧焊及等离子焊等。 11.3.5.2钛和钢等许多金属不能熔焊，钛在熔焊中严禁混入钢铁和其他金属。
11.3.5.3选择焊接工艺参数应保证足够的熔透深度，保证良好的保护，避免产生缺陷，并尽量采用线能量小的焊接规范。
11.3.5.4应采用合理的焊接顺序、施焊方法或刚性固定，以减少焊接变形与应力。
11.3.5.5钨极氩弧焊焊接过程中应避免钨极触碰到焊缝金属。如有触碰，应去除污染层，并修磨钨极尖端后再焊。
11.3.5.6施焊时应保持焊缝的连续性。若有中断，重新焊接时焊缝应重叠10mm~20mm。多道焊接时，应注意前后道焊缝之间的清洁和道间温度，弧坑应填满，接弧处应熔合焊透。 11.3.5.7采用氩弧焊时，氩气纯度不应低于99.99%，同时应对焊缝正反两面进行可靠的氩气保护，焊缝正面保护应同时采用焊炬保护和附加拖尾保护。焊缝反面保护可根据焊件形状尺寸，采用夹具垫板槽内通保护气、背面保护气罩或焊件内腔充氩保护等方法。
11.3.5.8焊接过程应提前送气、滞后停气，滞后停气时间以确保熄弧处的焊缝冷却后为银白色和浅黄色来确定。
11.3.5.9多层多道焊时，每层焊缝金属表面都应按要求进行检查和清理，以保证每道焊缝的质量。对于淡黄和浅蓝色的氧化皮，应使用不锈钢钢丝刷清除，同时用洁净白绸布加丙酮（或酒精）除去残余杂物；对焊接过程中产生的夹钨、裂纹等缺陷，应及时使用电动硬质合金刀清理。对接焊缝和全焊透角接焊缝为双面连续焊接时，在焊接第二面焊缝前应进行清根，清根后的坡口形状应符合焊接工艺要求。钛合金焊缝不能采用碳弧气刨方式而应采用铲、刨、磨等方式进行清根处理。
11.3.5.10焊后应清除焊件表面的焊渣、焊瘤、飞溅物以及其他污物。必要时应对焊缝进行局部修整。
11.3.5.11为防止出现延迟裂纹，焊接过程应严格控制焊接气氛中氢含量。对于厚壁或重要构件应进行焊后消除应力处理。
11.3.6焊缝检查与修补
11.3.6.1完工焊缝应进行外观检查和无损检测，检测的方法和验收标准应经CCS同意。 11.3.6.2应对所有的钛焊缝和热影响区原始状态的表面颜色进行检验，焊缝和近缝区颜色应为银白色或黄色，其他颜色应去除氧化色或进行返修。 11.3.6.3焊缝内部质量一般应经无损检测方法检查（射线探伤或超声波检测）。焊缝无损检测的范围、数量及其所采用的工艺和标准应符合CCS接受的标准的要求（如：JB/T4730。）
11.3.6.4焊缝表面应均匀、致密、平滑地向母材过渡，不应有裂纹、未熔合以及超出规定的咬边、气孔、夹渣、弧坑等缺陷。
11.3.6.5钛合金焊缝表面不允许存在深度大于等于0.5mm的划伤。若有大于等于0.5mm的划伤应清除。清除后的焊缝表面不应低于母材表面。
11.3.6.6钛合金焊缝补焊应采用与原焊缝相同的焊接材料和焊接工艺参数。同一部位返修次数不应超过2次，超过2次的焊补应经CCS同意；修补后的焊缝应重新进行表面渗透探伤检测。
11.3.6.7用于临时固定连接焊缝的工夹具，拆除后的焊痕表面也应进行表面渗透探伤检测。
第4节铆接
11.4.1 一般要求
11.4.1.1 本节仅用于铝合金船体结构的铆接。 11.4.1.2 铆接施工应按认可的工艺规程进行。
11.4.1.3 生产厂应制定详细的铆接工艺规程并提交CCS认可。
11.4.1.4 铆接用的铆钉应与结构材料相适应，并符合本规范第1篇第8章的有关要求。铆接缝中的密封填料应与结构材料相适应，不会产生电化腐蚀或化学反应。
11.4.2 铆钉孔的加工
11.4.2.1 铆钉孔的加工通常只能用电钻或风钻进行。对冷作硬化材料加工时，应慎重而正确地操作。
11.4.2.2 采用沉头或半沉头铆钉而需对构件进行锪孔时，锪孔的锥角应与铆钉相配合。当板厚与锪孔深度相同时，孔深可减小0.5mm。
11.4.2.3 构件之间的铆钉孔应对准并与铆钉有良好的配合，铆钉孔四周应光洁，不应有毛刺或棱角。
11.4.2.4 加工后的铆钉，其直径、不圆度和中心偏差应符合有关标准的公差规定，铆钉孔中心线垂直度偏差应小于构件厚度的十分之一。
11.4.3 铆前准备
11.4.3.1 一般情况下，铆接工作应在待铆接部位及其相邻部位的焊接、开孔和矫正等工作完毕后才能进行。
11.4.3.2 铆接的结合面应平顺、清洁、紧密，不应夹有杂物。干燥后才可涂刷防锈漆或密性填料。密性填料应在整个长度内厚度保持基本一致。
11.4.3.3 为保证铆接工作的顺利进行，铆前应取适当的间隔，在铆钉孔位开直径略小于铆钉的定位孔，用螺钉作临时固定。
11.4.3.4 铆接前，应对铆钉、铆钉孔、锪孔等进行检查。符合规定要求后才能进行铆接作业。
11.4.4 结构铆接
11.4.4.1 铆接应由中央向前后对称进行。
11.4.4.2 铆钉的钉杆露出长度应符合表11.4.4.2的有关规定。
铆钉钉杆露出长度 表11.4.4.2
钉直径d(mm)
墩头种类
墩头形状
露出长度T(mm)
备注
3~~25 半沉头 0.80d~1.2 d 平墩头应取表表中较大值，三层重三叠露出长度应应有1mm左右右余长 3~~25 圆头头 1.51 d~1.7 d 3~~13 平头头 1.31 d~1.4 d 11.4.4.3 使用的气锤及使及顶铁应与铆铆钉的直径相相匹配。 11.4.4.4 平墩头铆钉的平的平墩头方向向应按下列规规定施工，若有有特殊情况应应经验船师同同意： (1) 板材与型型材铆接时，，平墩头位于于型材一侧； (2) 厚度不同时，平墩头头位于较厚材材料的一侧； (3) 硬度不同时，平墩头头位于较硬材材料的一侧。 11.4.4.5 不同材料进行不行铆接时，在在两种不同的的金属材料之之间应加上耐耐腐蚀绝缘材材料，以防防止产生电化化学腐蚀。 11.4.4.6 铆接时应尽可铆可能一次成形形，不宜重复复修整。 11.4.5 铆铆接缝检验 11.4.5.1 铆接的各铆钉铆钉间距、排距距及铆钉直径径应符合图纸的要求。 11.4.5.2 铆固后铆钉周铆周围的构件表表面应紧贴，被铆位置应无明显的压痕痕。 11.4.5.3 铆钉的钉头尺铆尺寸应符合有有关标准的要要求。铆钉不不应有松动、墩头偏心、裂纹等现现象。