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井眼時﹐那么應採用大約0.70的Cd值。
為什么﹖（Why?）
就第一種情況﹐在充型期間獲得的實際錘頭速度會比幹射速度慢一些﹐原因在於錘頭圈與通過鵝頸和噴嘴的金屬抗壓有摩擦。
就第二種情況﹐這些損失已經被包括在較小的最大錘頭速度值。
當然﹐確定Cd值的最佳辦法是直接用合適的壓鑄工具進行測量。實際測得的值將隨模具的不同而有所變化﹐但是我們需要確定一個實際的平均值以確保能把DC-CALC 軟體用作一個有預見作用的模具設計工具。
模肉鋼（Cavity Die Steel）
此處允許輸入兩個值﹕ ?H13‘或 ?P20‘。
H13是一種完全硬化的熱式工作模鋼﹐是壓鑄模常用的材料。
P20是一種預硬化加氮鋼﹐一般只用於模墊（承梁）﹐但是﹐有時也用作小的﹐簡單的鋅合金壓鑄模型腔。
係數K （K Factor）
K係數是一個非理論性的常量﹐取決於包括模材類型﹑壓鑄合金﹑模麵條件及脫落塗層在內的衆多因素。對於大多數情況﹐DC-CALC 使用的值都是充足的。更多資料﹐請見列在參考文獻中的由E.A. Herman所著的 ― Gating Die Casting Dies‖。
壓鑄機資料（Machine Data）
DC-CALC 軟體在此部分使用的大多數資料來源於資料工作表﹐在資料工作表裏已輸進了關於廠裏每一台壓鑄機的基本資料。但是﹐以下講解的資料是在―可行性‖工作表中計算出來的﹐以確定機---模操作參數。
最大金屬壓力（Max. Metal Pressure）
這是由有確定錘頭直徑的壓鑄機作用於金屬的最大金屬壓力。該壓力是指當充型結束後錘頭停止時作用於金屬的壓力（在開始劇變以前）。
在P-Q圖上﹐由機器最大表現性能曲線的最高壓力點表示（粉紅色虛線）。
流過水口的金屬速度有時候受制於壓鑄機的最大金屬壓力。要提高壓鑄機金屬壓力﹐應安裝一個直徑較小的錘頭。但是﹐這將會減少下面將要講到的最大流量。
最大流量（Max. Flow Rate）
這是指有確定錘頭直徑的壓鑄機所能獲得的最大金屬流量。
在P-Q圖上﹐由機器最大表現性能曲線（粉紅色虛線）的最大流量點代表示。 要提高壓鑄機的最大流量﹐應安裝一個直徑較大的錘頭。但是﹐這將會減少上面講到的最大金屬壓力。 流量設置（快速）[Set Flow Rate(fast)]
當調低壓鑄機上的壓射速度閥門時﹐就減少了壓鑄機的金屬流量。這已經在DC-CALC 軟體中通過調整 ―快射速度設置‖ 進行了模擬。
這樣的結果在P-Q圖上,由實際壓鑄機表現性能曲線（深藍色線）的位置表示﹐與最大值（粉紅色虛線）相對比。要檢測這個結果﹐更改 ―快射速度設置‖﹐看看P-Q圖上有何影響。
錘頭速度設置（快速）[Set Plunger Speed (fast)]
這是作爲輸入到 ―快射速度設置‖ 中的值反映出的結果﹐錘頭要獲得的幹射速度。
備註﹕錘頭在行程的第一階段利用慢射速度來允許空氣從模內排出。DC-CALC 軟體處理 ―慢射速度‖ 的設置和轉變到 ―排氣‖ 工作表的 ―快射速度‖ 的轉折點。
資料輸出和說明解釋 （Data Output and Interpretation）
一旦在所有的黃色陰影單元格輸入了壓鑄資料﹐壓鑄機資料﹐金屬資料和模具資料﹐就可以開始檢查顯示在其他單元格中的計算值。
實際水口面積（Gate Area﹕actual）
這是指在與水口成直角（90°）處測得的水口面積 =（水口寬度x水口長度x型腔數量）
有效水口面積（Gate Area﹕effective）
當金屬在以一個大於零度的流動角度流經水口時﹐有效水口面積就減小了。 這是理解壓鑄模水口問題很重要的一點。
假如想象一下看穿一個門口的情景,就可以設想水口的問題。如果直接站在門口前面看過去﹐你可以看完門的全部面積﹐也能看到裏面的東西;如果移到旁邊再看過去﹐門的開口看起來就小了許多﹐你只能看到門內極小的面積。門的有效寬度就小了許多。
所以﹐對於壓鑄模型﹐如果提高了流動角度﹐就會減少有效面積。也許你得增大水口面積予以補償（要么加深﹐要么加長）。
有效面積就是金屬填充型腔時不得不流過的面積。
充型資料（Cavity Filling Data）
充型時間（Cavity Fill Time）
充型時間是指計算出的金屬完全填充型腔和所有溢流的時間﹐以毫秒爲單位。
充型時間會引起下面將要講到的 ―固態冷顆粒百分率‖ 的值和期望的冷紋百分率的變化。
可通過下列辦法減少充型時間﹕
? 增加水口深度或長度 ? 減小流動角度 ? 提高快射速度設置 ? 消除或減少溢流 ? 減少型腔數量
? 改成有更多壓射結束力的壓鑄機
目標充型時間（Target Cavity Fill Time）
目標充型時間是利用 ―水口等式‖ 計算出的爲壓鑄過程所要求的時間。關於該等式的更多情況﹐請參考由E. A. Herman所著的 ―Gating Die Casting Dies‖。見參考文獻。
可通過下列方法提高目標充型時間﹕
? ? ? ?
提高模溫 提高金屬溫度
提高固態冷顆粒目標百分率 增加壓鑄件的壁厚
期望的固態冷顆粒百分率（（Expected % Solids）
凝固率是指當型腔完全填充的剎那存在於流動金屬的固化微粒的百分率。
優質表面處理要求有較低的凝固率﹐無冷紋。
對於防漏壓鑄件﹐最好選用較高的凝固率﹐因爲它們能減少收縮氣泡。
冷紋率（Expected % Cold Flow）
冷紋率是指包含有冷紋印的壓鑄件表面面積的百分率。
水口速度（Gate Speed）
水口速度是指液態金屬以一定的流動角度流過水口的速度。
要求較高的水口速度以驅散整個壓鑄件內的殘留氣孔﹐最好有一些較大真空。
所能獲得的最大水口速度受充型時壓鑄機所能取得的最大金屬壓力的制約。
是否霧化﹖（Atomised ?）
―是‖ 表示金屬顆粒在當它們進入型腔時會霧化成非常細小的微粒﹐這是獲得優質壓力壓鑄産品的要求。如果結果是 ―不是‖﹐你可以﹕
? 增加水口深度 ? 提高水口速度 ? 減少水口長度 ? 引進 ―梳形‖ 水口
? 改用具有更大壓射終端力的壓鑄機
壓射力（Injection Power）
壓射力是指實際終端壓射力。利用壓射力將液態金屬壓射過有模具參數和壓鑄機設置組合的水口。
最大壓射力（Maximum Power）
指壓鑄機所能獲得的最大終端壓射力。
所用壓射力的百分率（% Used）
用於模----機組合的最大終端壓射力的百分率。
填充流量（Fill Flow Rate）
表明在充型階段金屬的流量。
充型時錘頭速度（Fill Plunger Speed）
該速度是指在充型階段錘頭移動的速度。擠壓金屬通過水口産生的阻力會降低該值。
填充壓力（Fill Pressure）
這是指將金屬通過水口擠壓進型腔時﹐作用於金屬的壓力。
壓力損耗 （Pressure Lost）
這是指總的金屬喂料系統在充型流量中的壓力損失。
熱室壓鑄機資料 （Hot Chamber Data）
最小噴嘴直徑（Min. Nozzle Diameter）
這是指該壓鑄件所建議使用的最小噴嘴井眼直徑﹐只有當選擇了熱室壓鑄機後才會出現該文本內容。
HotFlo! 系列 （HotFlo! Series）
如果打算在你的模具中使用HotFlo! 熱式勾針系統﹐這就是建議所用的尺寸。當然你可以選擇一個大點的尺寸﹐如果喜歡的話﹔或者選擇一個較小的尺寸﹐如果你能容忍操作參數的降低的話。
所選的噴嘴直徑（Chosen nozzle diameter）
輸入你想在本壓鑄機中爲該模具選用的噴嘴直徑。要確保選用的值要比上述最小噴嘴直徑稍大。
輸入該資料後﹐查看右邊單元格的 ―金屬速度‖值﹐看是否不太高。
金屬速度 （Metal Speed）
在此你可以看到金屬通過不同噴嘴直徑的速度。如果金屬速度超出正常建議所用的範圍﹐它將會警告你。較高的噴嘴金屬速度在流過水口前會損失太多的金屬壓力。
P-Q圖 （The P-Q Chart）
P-Q Chart 18P-Q圖是衆所周知的P-Q平方圖的變形。
16P-Q平方圖是Alan Davis於70年代早
期﹐在澳大利亞墨爾本的CSIRO實驗室
14發明的。
12
P-Q平方圖在個人電腦出現前的時代得到
10了長足發展﹐是一個快速容易地反映壓鑄 機和模具性能的手段。其運用迅速得以普 8及﹐在於只需要在圖上劃兩條線﹐一條代
6表壓鑄機﹐一條代表模具。兩條線的交叉
點就是操作點﹐從操作點,我們可以確定壓 4力值（P）和流量值（Q）。
2
但是﹐在流量軸上﹐它使用了非線性刻度﹐ 0會歪曲我們對線條的直覺解釋。
0100200300400500600
DC-CALC 軟體利用現代PC軟體的製圖能力﹐創建了流量----壓力表﹐流量軸都有線性刻度。這即是說資料點形成一系列平滑曲線。通過改變DC-CALC 輸入單元格的值﹐這些曲線就會成比例改變。當刻度是線性刻度時﹐解釋流量軸就變得容易多了。除此之外﹐它還具備原始圖表的所有好處。
綠色曲線是模具描點（過水口的流量---實用壓力）﹐可通過更改下列參數而改變﹕
? 水口深度 ? 水口長度 ? 流動角度 ? 型腔數量