发布时间 : 星期四 文章混凝土施工方案 - 图文更新完毕开始阅读
5.9.1.9取样方法及数量：用于检查结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土浇注地点随机取样制作；每组试件所用的拌和物应从同一车运送的混凝土中取样，对于预拌混凝土还应在卸料量的1/4～3/4之间取样，每个试样量应满足混凝土坍落度和试件制作所需用量的1.5倍，但不少于0.02 m。 5.9.1.10试件制作、养护方法：
5.9.1.10.1混凝土抗压强度试件以3个为一组，试件的标准尺长100mm的立方体试件。混凝土抗渗试件以6个为一组，试件的标准尺寸为直径200mm的圆柱体试件。
5.9.1.10.2试模的内表面其不平度应为每100mm不超过0.05mm，组装后各相邻面的垂直度不应超过0.5度。
5.9.1.10.3制作试件前应将试模擦干净并在内壁涂脱模剂。
5.9.1.10.4浇注地点抽取混凝土拌和物试样，在操作间内应在一次人工搅拌，测试混凝土拌和物的坍落度后一次装入试模。
5.9.1.10.5震动台成型时，装料时应用抹刀沿试模内壁略加插捣并使混凝土拌和物高出试模上口。震动时应防止试模在振动台上自由跳动，震动应持续到表面出浆为止，不得过震。刮除试模上口多余的混凝土，待临近初凝时，用抹刀抹平。混凝土试块的制作应在40min内完成。
5.9.1.10.6试件成型后立即用不透水的薄膜覆盖表面。用于标准养护的试件应在温度为20+5℃情况下静置一昼夜至二昼夜，然后编号拆模，拆模后的试件应立即放在温度为20±2℃，湿度为95％以上的标准养护室中养护，在标准养护室中的试件应放在架子上，彼此间隔为10～20mm，并应避免用水直接冲淋试件。同条件养护的试件在入模处取样成型，成型方法与标准养护的混凝土试件成型方法相同，成型后同结构养护。 5.10混凝土养护
5.10.1混凝土浇筑后，应在12小时内即使采取覆盖保温养护措施，并保持湿润，严防脱水、裂缝。柱浇筑完成后需在柱外缠裹塑料布后向塑料布内浇水养护确保柱体湿润，梁板墙养护直接浇水即可。
5.10.2混凝土浇水养护时间：所有部位养护不得少于14天，后浇带位置养护时
3
第 25 页
间不得少于28天。
5.10.3采用养护剂，应保水性好、喷刷均匀、不污染面层；采用塑料薄膜养护，应覆盖封闭严密，防风吹敞露，保持膜内潮湿；采用浇水养护，应设4人循环浇水，确保混凝土保持湿润。
5.10.4板类构件混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架，防止出现脚窝、碰撞坑凹现象。墙柱类构件拆模板厚应及时清理，并确保混凝土面和棱角不被损坏。经常过小车的门洞口做护角。 六、质量要求 6.1一般要求
6.1.1商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所有的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。
6.1.2混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工规范规定及本方案的要求。 6.1.3混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。
6.1.4混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。 6.1.5在预留洞宽度大于1m的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象。
6.1.6钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。 6.1.7浇筑前由工程部经常注意天气变化，如有雨雪暂缓开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨雪不停，大雨雪采取防护措施。其措施是：已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖。
6.1.8浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“全面开花”，分配好清理人员和抹面人员。楼板必须用4m刮杆刮平。 6.1.9记好混凝土浇筑记录。
6.2混凝土结构的允许偏差和检验方法 项次 项目 允许偏差值（mm） 检查方法 第 26 页
国家规范标准 基础 1 置 墙、柱、梁 层高≤5m 2 垂直度 层高〉5m 全高（H） 层高 3 标高 全高 4 寸 5 6 保护层7 厚度 8 柱、墙、梁宽高 - - +25、0 H/1000且≤30 度 10 阳台、雨罩位移 - 柱、墙、梁宽高 表面平整度 角线顺直度 基础 +8、-5 8 - - 截面尺基础宽、高 ±30 +8、-5 8 8 10 H/1000且≤30 ±10 轴线位独立基础 10 15 结构长城杯标准 10 10 5 5 8 H/1000且≤30 ±5 ±30 ±5 尺量 ±3 3 尺 3 ±5 尺量 +5、-3 ±3 +20、0 经纬仪 H/1000且≤30 ±5 尺量 吊线、尺量 尺量 拉线尺量 2m靠尺塞经纬仪 吊线 尺量 水准仪 尺量 尺量 楼梯踏步板宽度 长、宽定位轴线 电梯井9 筒 筒全高（H）垂直6.3 混凝土外观
6.3.1 应保持拆模后的原貌，无剔凿、磨、抹或涂刷修补处理痕迹。
6.3.2 混凝土密实整洁、面层平整、棱角整齐平直，梁柱节点、墙板交角、线、面顺直清晰，起拱线、面工缝结合严密平整、无夹杂物，无冷缝、无砂浆隔层。 6.3.3 结构面层无气泡或轻微气泡分散，且气泡的深度小于2mm。
6.3.4 保护层准确，无露筋、无透锈，预留孔洞和后浇带、施工缝洞口边缘齐整。
第 27 页
6.4质量通病及其成因、防治措施
6.4.1蜂窝（混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成隙类似蜂窝状的窟窿） 形成原因：
6.4.1.1混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。
6.4.1.2混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实。 6.4.1.3下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。 6.4.1.4混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。 6.4.1.5模板缝隙未堵严，水泥浆流失。
6.4.1.6钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。
6.4.1.7基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土，造成水泥浆流失。 防治措施：
认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确；混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽；浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝堵塞严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部在下部浇完间歇1~1.5h，沉实后再浇上部混凝土。 处理方法：
小蜂窝：洗 刷干净后，用1:2.5水泥砂浆抹平压实，较大蜂窝；凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝；如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。
6.4.2麻面（混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点） 形成原因：
6.4.2.1模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。
6.4.2.2模板未浇水湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。
第 28 页