发布时间 : 星期日 文章肥皂盒注塑模具毕业设计设计说明书更新完毕开始阅读
图1-2分型面位置
1.3 确定型腔数量和排列方式
1.3.1 型腔数量的确定
该塑件为小型制品，尺寸精度不高。可以采用一模多腔的形式。考虑到模具制造成本和生产效率，初定为一模两腔的模具形式。 1.3.2 型腔排列形式的确定
该塑件为规则图形型腔采用如图1-3所示两行两列的矩形排列式。
图1-3模具型腔排列方式
1.4 确定模具结构形式
该塑件为小型制品，尺寸精度不高。采用UG分析后，下盖的体积为3.366cm3，上盖的体积为3.639cm3。本模具的结构形式为单分型面的两板模。采用一模两腔，顶杆推出，流道采用平衡式，浇口采用侧浇口。为了缩短成型周期，提高生产率，保证塑件质量，动定模均开设冷却水道。总体模具结构如图所示。
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图1-4模具结构
1.5 确定成型工艺
本塑件的材料为聚甲醛（POM），是一种高熔点、高结晶性的热塑性塑料。聚
甲醛的吸水性比较差，成型前不必进行干燥，制品尺寸稳定性好，可以制造较精密的零件。聚甲醛可以采用一般热塑性塑料的成型方法生产制品，可以采用注射成型。聚甲醛（POM）特征见表1-1：
表1-1 聚甲醛（POM）注射成型的工艺参数 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 项目 喷嘴温度/℃ 料筒温度/℃ 模具温度/℃ 注射压力MPa 保压力MPa 注射时间S 保压时间S 冷却时间S 成型周期S 聚丙烯（PP） 170—180 170—190 90—120 80—130 30--50 2—5 20—80 20—60 50—150
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1.6 确定注射机型号
1.6.1 利用UG进行体积的计算
经过三维软件UG建模分析，可知肥皂盒下盖体积V1≈3.366cm3，肥皂盒上盖体积V2≈3.639cm3。V=V1+V2=7cm3。按经验公式算得：V总=1.67cm3×7=11.69cm3。
查得聚甲醛的密度为1.41g/cm3。故所需塑料质量为1.41g/cm×11.69cm3=16.48g。 1.6.2. 锁模力的计算
通过计算，可知肥皂盒上盖在分型面上的投影面积约为：S1=1606.5mm2,肥
皂盒下盖在分型面上的投影面积约为：S2=1606.5mm2 S=S1+S2=3213mm2。按经验公式计算得：1.35×3213=4337.55mm2。又聚甲醛（POM）成型时型腔的平均压力为35MPa（经验值）。故所需锁模力为：Fm=4337.55mm2×35MPa=151.8KN。 1.6.3 注射机的选择
根据以上计算决定选用XS-Z-125注射机，其主要技术参数见下表：
表1-4 XS-ZY-125注射机主要技术参数
理论注射容量/cm 螺杆直径/mm 注射压力/MPa 注射时间/s 注射方式 喷嘴球半径/mm 锁模方式 3 125 42 119 1.6 螺杆式 12 液压—机械 锁模力/KN 拉杆内间距/mm 移模行程/mm 最大模厚/mm 最小模厚/mm 定位圈尺寸/mm 喷嘴孔直径/mm 900 290×260 300 300 200 100 4 1.6.4 注射机有关参数的校核 （1） 最大注射量的校核
为了保证正常的注射成型，注射机的最大注射量因稍大于制品的质量或体积(包括流道凝料)。通常注射机的实际注射量最好在注射机的最大注射量的80%以内。XS—ZY—125注射机润许的最大注射量为125cm3。利用系数取0.8 0.8×125=100cm3 11.69cm3< 100cm3 ，最大注射量符合要求。 （2） 注射压力的校核
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安全系数取1.3，注射压力根据经验值取80MPa。 1.3×80MPa=104MPa 104MPa<119MPa 注射压力的校核合格。 （3） 锁模力的校核
安全系数取1.2，1.2×151.81KN=182.16KN
182.16KN<900KN 锁模力校核合格。
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