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3.4.2 岗位化学反应
3.4.3 岗位定员：24人 3.4.4 投料顺序
饮用水 精品DPAB 活性碳 过压滤器 结晶罐 调碱 分离 烘料
3.4.5 反应过程工艺控制
将水、精品DPAB依次投入反应罐，利用蒸汽系统升温至85-95℃，加入活性碳保温使固体物质完全溶解脱色，将料液用压空从投料罐中通过压滤器压至结晶罐中，过滤活性碳及固体不溶物。自液碱高位槽将液碱经管路放入结晶罐，调节体系PH 值。搅拌降温进行固液分离，固体烘干包装，液体转入结盐岗位回收利用。
3.5 结盐岗位 3.5.1 岗位流程
3.5.2 岗位化学反应
3.5.3 岗位定员：29人。 3.3.5 投料顺序
浓缩脱母→盐酸→DLPA→升温→保温→降温→分离→母液浓缩 3.5.6 反应过程及工艺控制
将脱盐母液压到结盐一次浓缩罐内进行浓缩，浓缩到一半时（搅拌上有液位指示卡），停止浓缩，利用泵将浓缩好的脱盐母液打到一次反应罐中，自盐酸高位槽将盐酸经管路放入到已压脱母的罐内。搅拌15~20min后，加入DLPA，加热反应。当温度升温至95~100℃后，保温20~30min，降温至20~30℃左右分离，滤液（母液）浓缩到1/2~2/3时，降温分离出结盐二次。滤出的母液继续浓缩至1/2时，抽入到三次结晶罐中。降温至30℃左右，分离出结盐三次。
4 经济指标
4.1 经济指标（单耗）：
原材料名称 DLPA 对甲苯 单位 kg/kgDPA kg/kgDPA 单耗定额 1.205 0.23 盐酸 液碱 SAD EDTA-2Na 硅藻土 活性碳 kg/kgDPA kg/kgDPA kg/kgDPA kg/kgDPA kg/kgDPA kg/kgDPA 1.05 1.10 0.017 0.004 0.004 0.02 4.2 动力消耗指标：水 0.0146 Kg /Kg 电 0.2330 Kg /Kg 汽 3.3524 Kg /Kg
5 物料平衡收率计算：
5.1 生产过程收率计算：DPA 重量收率：38.5%（对DLPA））
产出DPA干重
-------------------------- ×100%
投入DLPA干重
合格范围38.5% ±5%
5.2 包装岗位物料平衡计算公式
内包品重+余料重+地角粉量+取样量
---------------------------------- ×100%
包装前前物料重
合格范围：98%～100% 5.3 包材平衡计算公式
使用数+残损数+剩余数
----------------------------×100%
内包材领用数
合格范围：100% 1 产品说明
【产品名称】 左旋对羟基本苯甘氨酸邓钾盐（简称羟邓盐） 【英文名】 D(-)-2P-HYDROXY PHENYLGGLYCINE Dane salt 【结构式】
【分子量及分子式】 303.3，C13H14O5NK 【质量标准】 企业标准
项 目 外 观 鉴别试验 左旋对羟基苯甘氨酸 邓钾盐的质量分数（%）， ≥ 比旋光度[α]D20 pH值 干燥失重的质量分数（%），≤ 吸光度（50g/L）， ≤ 水溶解性 游离对羟基苯甘氨酸（%），≤ 【性状】 白色或类白色结晶性粉末。
【用途】 合成β-内酰胺类、半合成抗菌素的侧链，用于羟氨苄青霉素（俗称阿莫西林）、头孢哌酮、头孢拉啶、头孢罗奇等抗生素类药物的重要中间体。 2 原料中间体质量标准、包装规格、岗位定员 【原采料质量标准】
名 称 碳酸钾钾 QB/HY05—2010 （抽检项，每换一个新的厂家或同一厂家连续供货3次抽检一次） 质 量 指 标 优级品 白色或类白色结晶性粉末 正反应 98.5 -87.0°～-89.0° 8.0～9.0 0.25 0.012 可见黑点个数≤10个 0.5 合格品 白色或类白色结晶性粉末 正反应 98.5 -86.0°～-89.0° 8.0～9.0 0.30 0.030 可见黑点个数≤10个 0.5 项 目 外观 含量 铁（抽检） 外观 质量标准 白色片状或块状 ≥90.0% ≤0.05% 无色透明液体，无可见杂质 ≤0.10% ≥5min 合格（101车间） 工业甲醇 QB/HY09—2010 水份 高锰酸钾试验 小试验证