发布时间 : 星期三 文章《无机非金属材料工学》思考题更新完毕开始阅读
12、压制成型对粉料的质量要求？
13、等静压成型有几种类型？常温等静压有何优缺点？
14、玻璃的成型方法有哪些，简述各自的原理和方法？
15、浮法玻璃生产的原理，浮抛介质选取的原则，用浮法如何获得厚度大于(小于)平衡厚度的平板玻璃？
16、浮法成型的工艺制度？
17、玻璃成型制度包含哪些内容？如何确定？
18、影响玻璃成型的主要因素有哪些？
19、退火的目的、退火包括哪几个工艺阶段？各个阶段的要点有哪些？
第一篇 生产过程原理 第五章 脱水与干燥（2 学时）
一、基本概念 1、干燥
2、外热源法、内热源法
3、最大干燥速率
4、红外干燥，微波干燥、电干燥
二、判断题
1、内热源法是指在物料的外部对物料表面加热使物料受热，蒸发水分，而得以干燥，内热源法的加热方式有对流加热、辐射加热、对流－辐射加热。（ ）
2、物料中水分有化学结合水、物理化学结合水和机械结合水。化学结合水与物料的结合为最强，机械结合水与物料的结合最弱。（ ）
3、湿物料在干燥过程中其表面水蒸气分压与干燥介质中水蒸气分压达到动态平稳时，物料中的水分就不会继续减少，此时物料中的水分就称为平衡水分，高于平衡水分的水分称为可排除水分。温度越低，湿度越高，物料中的平衡水分越低。（ ） 4、干燥过程可以分为四个阶段：加热阶段、等速干燥阶段、降速干燥阶段和平衡阶段。（ ）
5、在等速干燥阶段，干燥介质传给物料的热量等于物料中水分蒸发所需热量，所以物料温度保持。不变，主要是机械水的排除，干燥速率过大会发生因物料体积收缩而引起的制品变形或开裂事故。
6、降速干燥阶段内扩散速率大于外扩散速率，物料表面仍然保持湿润，称为外扩散控制阶段。 7、湿扩散是指在水分浓度差的作用下，水分从物料内浓度低的的地方向浓度高的地方的迁移过程。 三、思考题
1、物料中有哪些水份，各有什么性质？
2、简述干燥过程并结合干燥曲线说明干燥过程的各个阶段坯体发生了那些变化？
3、影响干燥速度的因素有哪些？
4、常用物料干燥和坯体干燥的原理和方法？
5、简述坯体干燥的主要方法，并说明原理及其特点？
第一篇 生产过程原理 第六章 煅烧（2 学时）
一、基本概念 1、煅烧
2、轻烧活化
二、判断题
1、工业氧化铝的主晶相是α-Al2O3，预烧到1300～1600℃使其发生晶型转变，变成g-Al2O3。（ ） 2、氧化钛原料生产含钛电容器和压电陶瓷时，希望TiO2都是金红石相，因此原料要先进行预烧。
3、二氧化锆有三个晶型，用ZrO2做高温耐火材料的原料时，要进行预烧稳定晶型，以防止制品开裂。加入少量添加剂（CaO、MgO、Y2O3等），使其在1500℃左右生成四方相ZrO2，从而使结构稳定。增韧陶瓷希望制品中含有一定量的等轴型固溶体。（ ）
4、耐火材料原料在制备过程中一般不需要进行煅烧。（ ）
5、滑石具有针状结构，成型时容易分层和颗粒定向排列。预烧使其转变为偏硅酸镁（MgO·SiO2）,破坏原有的针状结构。（ ） 三、思考题
1、举例说明陶瓷、耐火材料原料的煅烧目的和作用是什么？
2、原料的合成有哪些作用？
3、举例说明轻烧活化在耐火材料生产过程中的作用？
第一篇 生产过程原理 第七章 烧成（4 学时）
一、基本概念 1、烧成、烧结
2、烧成温度、烧结温度
3、烧成制度
4、低温烧成、快速烧成
二、判断题
1、烧成过程中的低温预热阶段是指温度由常温～300℃左右，在预热阶段气氛一般为还原气氛。 2、低温预热阶段坯体发生下列变化：质量减轻、气孔率增加、体积收缩、碳素和有机物的氧化。（ ）
3、石英在573℃时，β-石英迅速地转变为α-石英，体积膨胀0.82%；在870℃α-石英缓慢地转变为α-鳞石英，体积膨胀16%。这个阶段石英晶型转变造成的体积膨胀对制品会带来很大的影响。（ ）
5、烧成制度包括温度制度、气氛制度。影响产品性能的关键是温度及其与时间的关系。温度制度包括升温速度、烧成温度、保温时间及冷却速度。（ ）
6、烧成温度是指陶瓷坯体烧成时获得最优性质时的相应温度，即烧成时的止火温度。坯体技术性能开始达到要求指标时的对应温度为下限温度，坯体的结构和性能指标开始劣化时的温度为上限温度。
7、对同一种坯体，由于细度不同而有一个对应于最高烧结程度的煅烧温度，此温度即为致密陶瓷体的烧成温度或它的烧结温度。这个温度或温度范围常根据烧成试验时试样的相对密度、气孔率或吸水率的变化曲线来确定，所有陶瓷产品都有烧结温度。（ ）
8、对普通陶瓷在烧成时，含铁量多、吸附性差的采用氧化气氛；含铁量少和较多钛、碳的采用还原气氛。（ ） 9、降温速度对产品性能有很大的影响，含玻璃相多的致密坯体，应采取高温快冷和低温缓冷的制度。
10、低温快烧可以节约能源、充分利用原料资源、提高窑炉与窑具的使用寿命、缩短生产周期、提高生产效率，因此所有产品都可以采用低温烧成或快速烧成。（ ） 三、思考题
1、普通陶瓷烧成可以分为几个阶段？各个阶段发生了怎样的物理化学变化？每个阶段工艺控制要点有何要求？
2、举例说明烧成制度对陶瓷性能有哪些影响？
3、烧成制度制定的依据及其原则？
4、低温与快烧的作用，降低烧成温度有哪些工艺措施？
5、满足快速烧成的工艺条件有哪些？
6、特种烧成方法有哪些，各自原理和特点是什么？
第二篇著 主要品种各论 第一章 水泥和其它无机胶凝材料
一、基本概念 1、胶凝材料
2、硅酸盐水泥
3、硅酸盐水泥熟料
4、安定性不良
5、熟料的率值
6、石灰饱和系数（KH）、硅率（SM）、铝率（IM）
7、水泥合格品和不合格品
8、干燥基、应用基、灼烧基
9、水灰比
10、生料
11、最低共熔温度
12、烧结范围
13、水化、凝结、硬化
14、水化速率