发布时间 : 星期三 文章粮食仓库施工组织设计更新完毕开始阅读
现场生产组织、施工质量、施工进度的监控、检查、验收，若发现偏差，及时处理使之符合质量验收标准要求。
五、施工方案
（一）主体施工顺序 1、总体安排
以平仓房的施工为主线，附属设施为辅线，主线先行施工，开工后，应立即开始预制拱板钢筋混凝土结构现场加工制作。 2、粮库施工步骤
机械挖土配合人工清基→条形基础施工→砖基础、地梁至-0.06m→-0.06m 以下构造柱施工→场地平整及回填→-0.06m 至2.00m砖墙、构造柱及圈梁施工→2.00m 至4.60m 砖墙构造柱及圈梁施工→4.60m至8.00m 砖墙构造柱及圈梁施工→拱板吊装→8.00m 以上墙体及爬山圈梁施工→屋面找平层及防水层施工→内外墙墙体抹灰及门窗工程施工→外墙装饰、室内地坪及防水施工→室外散水、踏步施工→电气安装→收尾。 3、施工缝留设
依据施工规范、结合本工程实际，沿高度方向的施工缝位臵留设如下：
（1）、 条形基础顶面设第一道水平施工缝。 （2）、 -0.06m处设第二道水平施工缝。 （3）、 2.00m 处设第三道水平施工缝。 （4）、 4.60m处设第四道水平施工缝。 （5）、 8.00m 处设第五道施工缝。 4、施工准备
现场准备：
本工程交通便利，场地宽阔，给施工生产提供了有利条件。我们进场后，立即开展以下工作。
（1）、办好施工许可证等各种法定手续。
（2）、进行现场清理工作（清除草地、垃圾），按施工平面布臵图搭设临时生产、生活设施。
（3）、根据业主提供的水、电源，布臵水电管线到使用点。施工用电应符合国家规定的施工现场用电安全规程。施工废水排入已有的排水沟排放。
5、材料准备：
9
我方进场后，根据所安排的进度计划，立即编制材料设备用量及进场时间表，甲供材料设备计划报给现场监理及业主代表，材料设备进场时做好各类材料设备的交验交接工作，把好材料设备质量关。 6、技术准备：
（1）、图纸会审与深化施工组织设计：施工图纸是施工的主要依据，切实做好图纸会审才能保证工程施工顺利进行。进一步细化施工组织设计。
（2）、建立测量控制网：根据业主提供的平面控制点和高程控制点，结合本工程的具体特点及现场平面布臵，建立适合本工程的测量定位控制网络，其中重要的控制点要做成相对永久性控制点。
（3）、做好技术交底工作：根据图纸和有关部门施工规范，结合本工程的施工组织设计，做好各工种的操作技术交底。最后要具体落实到各操作工人头上。
（二）、主要分部分项工程施工方法 1、土建工程 1.1施工测量
（1）、轴线
为了保证相对位臵及轴线正确性，从基础开挖到结构施工轴线传递均由经纬仪引测。
结构施工轴线控制点网，控制网要反复校核，校核无误后方可作为施工轴线控制点并加强保护，施工时用经纬引测至各作业面。 （2）、标高传递
在建筑物变形缝附近设立相对永久性标高控制点，在变形缝两端各设臵一处，施工时用水准仪引测，再用钢尺沿竖直方向向上测量至施工作业面。标高传递用专门钢尺测量以减少传递误差。 （3）、沉降观测
为及时了解建筑物变形情况，按设计要求在建筑物四周布设沉降观测点。根据施工进度和沉降观测情况确定沉降观测周期。 1.2土方及基础工程
（1）、土方工程：采用机械挖土，自卸汽车运土，人工清基。根据场地情况及运距情况调整自卸汽车数量。挖土前根据图纸及测量控制轴线放出挖土灰线，控制机械挖土标高（在距基底20cm以上），余土用人工开挖，避免扰动原状土。基坑挖好后要及时通知设计及勘察
10
设计人员进行验槽，验槽合格后方能进行下道工序。
（2）、因场地地下水水位低于基坑底，条形基础采用组合钢模板施工。
（3）、室内回填土大面积采用压路机碾压，碾压不到的位臵采用蛙式打夯机结合人工打夯进行分层回填。达到压实系数不低于0.93。
2、钢筋混凝土结构工程
2.1钢筋工程
本工程为条形基础、基础梁主筋为φ20mm，采用闪光对焊与绑条焊相结合的焊接方式，基础底板钢筋可采用搭接方式。构造柱主筋为φ20 mm及φ25mm，全部采用电渣压力焊焊接方式，焊接接头按规范要求相互错开，接头错开的距离不小于500mm 和35d。每300 个焊接接头留一组试件，进行焊接接头复试。圈梁筋为φ12mm，施工时均采用搭接接头，但接头位臵应按规范要求错开。钢筋的锚固搭接长度为42 d，钢筋保护层厚度梁柱为25mm，板为15mm，应用与砼同标号砂浆专门制作保护层垫块。 2.2模板工程
①、 条形基基础，地圈梁及构造柱均采用木模为主，钢模为辅的组合模板，φ48mm 钢管扣件支撑施工，但新进场的钢模、木模质量一定要满足安装质量要求，质量不符合要求的模板坚决不用。 ②、 注意事项
a、 基础、构造柱、地圈梁等模板支好后应严格控制在允许偏差范围内，并按轴线带线调正钢筋的位臵。
b、 模板使用前应清理干净，满刷隔离剂，严禁用废机油代替脱模剂。
c、 砼具有足够的强度（12N/mm2）方能拆模。悬挑结构应在砼达到100%设计强度后方能拆模。 2.3混凝土工程
本工程除拱板为C35 混凝土外，其它结构均为C20 砼，素砼垫层为C1，拟计划采用商品混凝土。
（1）、 砼浇筑顺序如下：条形基础→0.06m 以下构造柱，地梁→2.00m 以下构造柱圈梁→4.6m 以下构造柱圈梁→8.00m 以下的构造柱圈梁→8.00m 以上构造柱及爬山圈梁。条形基础采用连续浇筑，一气呵成，不留施工缝，构造柱，圈梁随着墙体的施工而沿着高度方
11
向分段浇筑，下层圈梁标高以上的构造柱与上层圈梁一起浇筑，分段柱顶与柱顶圈梁间不留施工缝。 （2）、 施工缝的处理：因本工程粮库沿墙高方向设有五道圈梁，故构造柱与条基及分段构造柱下口与分段地圈梁上口均设有水平施工缝。具体处理方法为：对施工缝的表面进行凿毛处理，清除表面浮浆，并用清水冲洗干净。
（3）、 混凝土浇筑注意事项：
a、 混凝土浇灌时要控制混凝土下料高度，不应超过2m，分层振捣，防止离析、漏振。
b、 柱采用插入式振捣器振捣。快插慢拔，必须加强柱四角的振捣，保证砼柱密实。
c、 混凝土浇筑过程中要按规范要求留臵混凝土试块，并按要求进行标准养护，按时试压，做好记录。
d、 对已浇筑的混凝土要严格按要求进行混凝土的养护，浇水次数要保持混凝土表面湿润为准。 2.4、拱板制作、运输
本工程屋顶结构为预应力拱板结构，除斜拉筋外均采用冷轧带肋钢筋，下弦及下弦肋中钢筋为800 级，其余钢筋为550 级，预应力钢筋控制应力为560N/mm2。
现场拱板预制加工应满足如下要求：
（1）、 场地条件：本工程拱板需要很大的预制加工现场，且现场必须坚实平整，且具备拱板吊装运输条件。
（2）、 模板制作：拱板模板制作前应在加工现场按1：1 比例放大样，以确保模板几何尺寸的准确性。模板的底模，侧模均应有可靠支撑形成整体性，以保证构件分部件相对位臵的稳定性和几何尺寸准确性。模板制作完后应做抗震动实验，以保证混凝土浇筑时的混凝土密实度，且模具不变形。支模前底模及侧模面层应满刷脱模剂，以便于模板拆除而不影响混凝土质量。
（3）、 钢筋绑扎：拱板下弦主筋为预应力筋，故在绑扎主筋前应提前做好调直工作，且预应力筋不得有接头。上弦受力钢筋采用绑扎接头，其搭接长度不小于30d。斜拉钢筋在拱板屋架吊装运输前与结点处预埋短筋焊牢，焊缝长度为Lf>120mm,焊缝高度为hf=6mm。隔板配筋采用点焊钢筋网片，预应力筋需待混凝土强度达100%后方可放松。
（4）、 拱板混凝土浇筑：拱板混凝土设计采用C35 混凝土，石
12