发布时间 : 星期一 文章氧化铝溶出操作规程更新完毕开始阅读
备正常运转使用
2.设备在运行中出现任何状况，操作人员要做到心中有数，出现故障要及时发现并予以处
理解决，防止意外事故的发生
3.经常检查减温减压站的各电机、电动、电动阀门是否正常灵活好用，阀门丝杠要及时润
滑，检查各泵的运转情况，发现问题及时处理解决
4.不定时检查各放水阀门是否正常开关，确保畅通，随时注意减温水槽的液位情况，杜绝
槽内无水泵空转现象的发生 准
7.操作人员要勤检查，常维护，真正做到“润滑，调整、紧固、清洁、安全”设备运行安5.减温减压站内各仪器仪表，显示是否正常，指示准确，确保与主控室一致
6.各运行社别如有漏水、油、汽现象，要及时处理解决，确保运转状况良好，达到使用标
全十字方针。
1.6.3减温减压操作规程
1.开车前要对减温减压站内各设备进行全面、仔细检查，确保各电、手动阀门开关正常，
各控制仪器仪表，显示正常，各电动阀门通好电，随时可用
2.各新蒸汽管道内的冷凝水放净，确保各放水阀门的畅通，当电厂送来新蒸汽后，把各放
水阀门适量打开，U型弯头及管网处各放水阀门也须同时打开少许
3.减温减压站内首先把新蒸汽出口阀门打开，再开进口阀门，注意压力变化。当压力达到
要求后，开启减稳泵打入温水，使蒸汽温度将至170℃左右，根据压力变化调节新蒸汽进出口阀门，保证压力温度在生产范围内。当压力稳定后把压力调节打到自动上，由减温减压站自行调节蒸汽压力的变化
4.停车十关闭减温泵，先关闭新蒸汽进口阀门，再关闭出口阀门，把管道内的冷凝水放净
1.6.4、减温减压站在运行中的注意事项
1.两台减温泵为互锁结构，只能运行一台，如要倒泵，先停后启 2.减温水泵严禁无水运行，注意观察减温水槽的液位情况，及时注水 3.减温调节阀门不要开太小，防止因压力过大烧坏电机及泵出口法兰垫片 4.压力过大时，调节蒸汽进口阀门，减温阀采用微调，防止调节过大胀裂阀门
1.7各槽及槽搅拌、渣浆泵、化工泵设备规格及参数
序号 1 设备名称 矿浆槽 Φ8*18m v=904m3 型号及基本参数 台数 12台 - 40 -
矿浆槽搅拌 电机 减速机 搅拌转速约25r/min 功率： 75KW 12台 12台 12台 4台 4台 稀释后槽 Φ10*8m v=485m3 稀释后槽搅拌 1 电机 减速机 搅拌转速约25r/min，功率：45KW N=37kw,I=71.65A,COSM2QA225S4A I=39.4A,N=37KW,n2=37r/min,IP55 型号ZF168－K2-225 Φ=0.85,IP55,n=1475r/min 4台 4台 4台 溶出后槽 Φ12.5*26m v=3189m3 溶出后槽2 搅拌 电机 减速机 搅拌转速约18r/min功率：75KW 4台 YZK-100-600 扬程 120-145m 流量 260-285m3/h 配用功率 315KW 变频电机 4台 4台 进料泵 3 电机 16台 16台 稀释泵 4 电机 流量 1200m3/h 扬程 40m 配用功率 280KW变频电机YZS-300-700 N=75kw,I=140A,COSΦ=0.87,F级,IP55 ,型号Y2-280S-4WF1 YZS-300-700 扬程 38m 流量 1230m3/h 配用功率 315KW变频电机 8台 8台 出料泵 5 电机 6台 6台 - 41 -
污水槽 附：污水槽搅拌 6 电机 φ3*3m v=21.2m3 9台 搅拌转速约75r/min，功率： 5.5KW 型号Φ3*3m N=5.5kw,I=11.7A,50HZ,IP56,n=1475r/min,F级 型号132S－4WF1 n1=1450r/min,n2=75.92r/min ,CRLb87-19.10-Y-5.5-V1 9台 9台 减速机 9台 污水泵 7 电动机 稀酸槽 稀酸槽搅拌 8 电机 减速机 稀酸泵(蒸9 发) 电机 稀酸泵(溶10 出) 电机 浓硫酸泵 11 电机 12
扬程30m，流量100 m3/h,功率37KW 型号100LYZ-330 N=37kw,I=70A,IP55,n=980r/min,F=0.86,Y2-250M-6WF1 Φ8*8m v=402m3 功率：15KW，搅拌转速约31r/min 型号φ8*8m N=7.5kw,I=15.6A,IP56,n=1460r/min,F级， 型号132M-4WF1 n1=1450r/min,n2=28.5r/min,I=50.86A,CRLb137-50.86-Y-7.5-V1 HCZ80-400 Q=110m3/h H=40m n=1470r/min 配用功率N=37KW HZA150-500 Q=290 m3/h H=75m n=1480r/min 配用功率N=110KW Y2315S-4WF1 110KW 201.9A 1480r/min IP55 F级 HCZ65-250 Q=50 m3/h H=20m n=1480r/min 配用功率N=11KW HCZ65-200A Q=50 m3/h H=10m n=1480r/min 配用功率N=5.5KW - 42 -
9台 Φ级,COS9台 3台 3台 3台 3台 2台 2台 2台 2台 2台 2台 2台 2台 卸酸泵 电机 污酸泵 13 电机 LYA50-315 Q=15-33m3/h H=30m n=1480r/min 配用功率N=7.5KW Y2160M-2 11KW 21.3A 2930r/min IP55 F级 1台 1台 1.8机械搅拌
机械搅拌装置是氧化铝生产的重要设备，也是氧化铝生产过程中的主要设备之一。在整个工艺流程中主要是保证液体的生产原料在各槽体储存过程中，混合均匀，不至于料浆中的固体颗粒发生沉淀，对生产造成不利影响。
1.8.1构造与组成
1.主要组成部分：电机、减速机、搅拌轴、浆叶、机架
1.8.2润滑 1.电机轴承
1.1.按规定的油量以及润滑脂的型号加注润滑脂.
1.2.每连续运行5000小时更换一次润滑油，第一次加油一个月后更换一次油。
2.减速机
2.1.按规定的油量以及润滑油的型号加注润滑油。 2.2.每连续运行2000小时补加一次润滑油。
3.搅拌轴轴承
3.1.按规定的油量以及润滑脂的型号加注润滑脂. 3.2. 每连续运行2000小时补加一次润滑油。
1.8.3维护与保养 1.检查内容
1.1每日检查减速机油位是否正常。 1.2每日检查轴承温度不高于75℃ 1.3经常检查各连接处紧固件是否有松动。 1.4定期检查电机的运行状况。
1.5经常检查搅拌运行过程是否振动异响
1.6经常检查轴承润滑情况，是否存在缺油现象。 1.7每日对齿轮箱检查是否漏油。
1.8设备运转时严禁对运转部件进行清扫．
1.8.4、常见故障及排除方法 序号 1 常见故障 减速机漏油 原 因 1.密封件损坏 2.螺栓松动 - 43 -
排除方法 1.更换密封件 2.紧固螺栓