发布时间 : 星期二 文章湿式电除尘施工方案更新完毕开始阅读
2.2.1 U—PVC管道安装为排水管道的安装。
2.2.2 当施工现场与材料存放处温差较大时，安装前将管材和管件在现场放置一定的时间，使其温度接近施工环境的温度。
2.2.3 管道系统的配管与管道粘接应按下列步骤进行：先按设计图纸的座标和标高放线，并绘制实测施工图；再按实测施工图进行配管，并进行预配管，再进行管道连接。 2.2.4 管道系统安装过程中，应防止油漆、沥青等有机物与U—PVC管材管件接触。 2.2.5 塑料管之间的连接采用TS承口接合,胶粘剂粘接。
2.2.6涂抹胶剂应使用鬃刷或尼龙刷。用于擦拭承插口的干布不得带有油腻及污垢；涂抹胶粘剂时，必须先涂承口，后涂插口。涂抹承口时应由里向外，胶粘剂应涂抹均匀，并适量；涂抹胶粘剂后，应在20秒内完成粘接。若操作过程中，胶粘剂出现干涸，应在清除干涸的胶粘剂后重新涂抹。
2.2.7 管道的粘接应牢固，连接部件应严密无缝，螺纹管件应清洁不乱丝，连接坚固，并留有2～3扣螺纹。
2.2.8 若采用金属管卡固定管道时，金属管卡与塑料管间应采用塑料带或橡胶板隔垫，不得使用硬物隔垫，在金属配件与塑料管连接部位，连接时不能用力过大，以免胀裂塑料管。 （五）、焊接施工方案 1 焊接概况
本工程管道主要为不锈钢管和碳素钢管。焊接施工执行DL/T5190-2004《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）。 2 焊工要求
担任湿式电除尘受压元件焊接的焊工，须持考试合格，持证焊工所承担的焊接项目必须与持证项目相符。
参加焊接的焊工应有较强的责任心，能认真执行国家的各项标准和规范，严格遵守工艺纪律，按给定的焊接作业指导书或焊接工艺卡的要求施焊。
焊工应对所焊焊缝质量负责。当焊口组对不符合要求时，焊工有权拒绝焊接并及时向焊接检查员报告。当出现重大质量问题时，报告有关人员，不得自行处理。
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3 焊接材料的管理
采用的焊接材料应符合设计文件规定。焊接材料及焊接用的各种气体必有质量证明书或合格证，并应符合国家有关标准的规定，本工程中使用的焊条应符合GB5117《碳钢焊条》、CB5118-95《低合金钢焊条》的规定；焊丝应符合GB1300《焊接用钢丝》的要求。标准规定或对焊材质量有怀疑时，应进行抽查试验，待试验合格后方可使用。
施工现场专门设置焊材室，并由专职人员负责焊材的管理、验收、烘干、贮存、发放、回收等工作。焊材室须安装除湿设备，以防焊材受潮（温度宜在5°以上，相对湿度应小于60%）。
焊条按规定的温度烘焙，烘焙时每次只能烘一种牌号的焊条。
本工程使用的焊条、焊丝应分类挂牌贮存，焊工应凭焊接施工员签发的领用卡领用焊材，焊材室按领用卡发放焊材，防止错用焊条、焊丝。
焊工领出的焊条必须装入温度保持在100-150℃的焊条保温筒内，随用随取。 焊条、焊丝按根领用，焊工应交回当日未焊完的焊材及喊丝头、焊条头、焊材室应认真做好发放、回收工作，为每个焊工建立台帐，并采取一定的措施以控制焊条头、焊丝头的回收率。
焊接用的氩气应符合GB4842《氩气》的规定，纯度应不低于99.96%，氧气纯度应不低于98.5%，乙炔气纯度应符合GB6819《溶解乙炔》规定。 4 焊接工艺评定试验及焊接工艺卡的编制
焊接施工员根据设计图纸采用的钢材牌号、规格及所用的焊材牌号、焊接方法等，按照工艺评定报告中各项工艺系数来编制焊接工艺卡，在焊前发给焊工用于指导焊工施焊。 5 焊前准备
焊缝坡口的加工及组对尺寸按设计图纸的规定，图纸无规定的按DL5007-92规范中表4.0.2执行。不同厚度对口按DL5007-92规范中图4.0.8的形式处理。
承压管坡口的加工应采用机械方法进行加工。
对采用火焰切割的坡口，应将割口表面的溶渣、氧化物及飞溅物清理干净，并将不平处打磨平整。
焊缝在组装前将坡口内、外壁两侧各20mm范围内的油、漆、垢、锈等杂物清理干净，并打磨出金属光泽。不锈钢焊件在组装前应将坡口两侧表面不小于100mm范围
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内的油、漆、垢、锈、毛刺等杂物清理干净，并采取防止焊接飞溅物沾污表面的措施。所使用的砂片、钢丝刷及清除焊渣的工具由不锈钢制成。不锈钢管子表面不得暴露在火焰加工处。
焊件组装时应垫置牢固，以免在焊接和热处理过程中产生变形和附加应力。焊口禁止强力对口，以防引起附加应力。
焊接前应做好各项防护措施。如：采用蓬布遮挡、搭设活动防护棚等办法来防止风、雨、雪等天气对焊接造成的影响，以确保工程的焊接质量。 6 焊接工艺及要求
6.1 当焊接环境出现下列任何一种情况时，应采取有效的防护措施，如搭设防护棚，采取预热等措施，否则不得施焊。
手工电弧焊时，风速大于10m/s； 氩弧焊时，风速大于2m/s； 相对湿度大于90%； 焊件有水、雪或接触到雾； 当焊件温度低于0℃时。
6.2 露天场所焊接采用搭设活动棚的办法来防止雨、雪、风等天气情况对焊接造成的影响，以确保工程质量。
6.3 钢结构、烟风道、支吊架等的焊接采用手工电弧焊焊接。
焊口的点焊及组对卡具的焊接应与正式焊接各项要求相同，并由合格焊工施焊。当发现定位焊缝有裂纹、气孔等缺陷时应清除重焊。
焊接时不得在焊缝坡口外引弧，以免擦伤母材产生淬硬组织。 管子焊接时，管内不得有穿堂风，管端应堵上。
管道采用氩弧焊时，管内应充氩气保护，管内空气应用氩气置换后方可进行焊接。 需预热的焊口在点焊和整个焊接过程中应始终保持预热温度。 多层焊时各层间接头应错开，并做好各层间的清理工作。
组对卡具的去除不得损伤母材，应用砂轮进行磨削，并将残留焊疤打磨平整。 手工电弧焊焊接工艺： 6.4焊条及工艺参数选择
管子对口按气焊工艺要求进行，焊条选择接母材材持按表1选用。 焊接工艺参数如无明确规定者可按表1选择。
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电焊焊接工艺参数选择表表1 焊条牌号 J422J426 A022 焊条直径（mm） 2.5-4.0 2.5-4.0 电源种类及极性 直流正接 交流反接 电流A 70-200 70-200 电压 16-26 16-62 6.5 水平固定管（吊焊）焊接 6.5.1 焊接特点
焊工通常以平、仰焊点为界将环行焊口分为对称两个半园形焊口，按照仰一立一平的焊接顺序焊接。
为保证第一层焊透且背面成型良好，对不带垫圈的管接关，用酸性焊条施焊采用灭弧法，用碱性焊条施焊采用边焊边调节电流的方法，控制熔池温度的根部焊透程度。
由于焊接位置沿园形连续变形，要求施焊人员站立的高度工和运条角度必须适应焊接位置变化的需要。
焊接时，为了控制熔池的温度和状，除了采用灭弧法或随焊随调节电流的方法外，主要靠摆动焊条来控制热量。
水平固定管V形坡口焊缝根部常出现的缺陷如略所示 6.5.2定位焊
定位焊的焊接电流应比正常焊接偏大10-20%，焊条直径应较正常些，确保焊处有足够的温度。
定位焊焊丝长度一般为10-20MM，焊点厚度一般不应超过焊缝厚度的1/2。 定位焊不允许有浮缝、裂缝、气孔等缺陷，工艺与正式施焊相同。 6.6焊接方法
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6 5 4 位置 1与6易出现多种缺陷
2易出现塌腰及气水
3、4铁水与熔渣易分离，焊透程度痕好
5、出现焊透程度过分，形成焊瘤环
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